注塑模具從設計到生產成品，深度（dù）分析每（měi）一步

注塑模具從設計到生產成品，深度分析每一步

  注塑模具從設計到生產成品，深度分析每一（yī）步

  模具設（shè）計大型產品研發過程中的（de）一個重要（yào）環節。由於產品和模具設計（jì）是（shì）相互依存的，因此了解（jiě）塑料零件（jiàn）的開發過程（chéng）、模具設計過程及模具製造過程的作用（yòng）對產品設計工程師和模具設計工程師來（lái）說（shuō）是非常有用的。

  典型的產品開發過（guò）程不同階段，包括：產品定義、產品設計、經（jīng）驗和產品開發、提升產能、投放市場。

  盡管產品開發流程（chéng）複雜，但多數具有以下關鍵屬性：

  建立係統性開發計（jì）劃以確保設計和（hé）製造的完善性。

  通過在項目的關鍵處（chù）進行有效地評估進行預算分配，以此建立關卡流程以規避風險。

  產品開發過程通過批準費用關卡被分割成（chéng）多個階（jiē）段（duàn）。下一階段對上一階段進行評估。

  1、產品的定義

  產品（pǐn）的開發過（guò）程始於對市場（chǎng）的分析、對競爭對（duì）手產品標準的了解、對產品（pǐn）規格的定義及對（duì）潛（qián）在盈利的評估。如果管理層同意開發新產品，那麽將組成一（yī）個適合的（de）團隊來（lái）進行早期概念設計及業務發展。在第一階段，需要估計產（chǎn）品的大概尺寸、屬（shǔ）性以及（jí）成本。同時，可能會對概念（niàn）草圖（tú）、實物原型及原型進行討論並評估其可行性。

  在（zài）盈（yíng）利能為方麵，市場研究將在產品砑發的早期階段盡力預測不同價格點上潛在的銷售情況。同時，將建立開發產（chǎn）品及將（jiāng）產品（pǐn）推向市場所需的（de）人力成（chéng）本和項（xiàng）目成本的（de）預算。

  通過不斷評估產品開發商業成功的可（kě）能槎，獲得管理層對概念（niàn）設計、錨（máo）售預期和預（yù）算的評價。所（suǒ）提出的產品開發項目可能會被拒絕、擱置或（huò）進行相應的修改。

  2、產品的設計

  如果項目得到了批準並分配了預算，這時產品開發過程將繼續，通常在提（tí）供額外資金後將進（jìn）行進一步的分析及設計。第二階段，產品（pǐn）中的每個組件都會得到詳細的設計。

  塑料部件的設計包括對美觀、結構、受熱、製（zhì）造等方麵問題的考慮。製造方法的設計將（jiāng）用於確認部（bù）件有效製造的問題。組裝方法的設計可用來減（jiǎn）少部件，確定關鍵尺寸的（de）公差並確保成（chéng）品的組裝經濟性。

  初始產品設計階段的設計結果 (通過第（dì）二次管理層建議) 是一個詳細的並經（jīng）過驗證的產品設計。

  “詳細設計”意味著每個部件（jiàn）都會被指定材料、幾何形（xíng）狀、表麵粗糙度、公差、供應商和成本。如果需要定製塑料部件（jiàn），那麽在這個（gè）階段需要對這些部件進行報價。為獲得批準，將製造成本和詳細設計一並提交給管理層。

  如果產品設計及成本可以接受，那麽所需預算得（dé）以分配，產品開發主要集（jí）中在製造（zào）方麵。

  3、業務和生（shēng）產的（de）開發

  雖然注塑模具設計（jì）和模具製造是塑料行業的焦點，但（dàn）是這些內容均包含於“模具製造”這一活動（dòng）中。與（yǔ）此同時將進行（háng）重要（yào）的業務開發及確立生產計劃。

  具體而（ér）言，業務（wù）開發需要完全定義（yì）供應鏈並建立初始訂單（dān）以支持該產品（pǐn）的推出。為布局組裝線（xiàn）、輸（shū）定（dìng）人力資源需求、建立製造（zào）技術設施方案（àn），這些均需要建立生產計劃。

  當模具完（wán）成後（hòu），將進（jìn）行“α”(初（chū）始)產品生（shēng）產、測試及（jí）組裝工作。之後，初始產品經過一係（xì）列的測試（shì），以驗證其性能水平、執行標準和用戶滿意度。如果（guǒ）初始產品不盡如人意（yì），那麽製造過程、相關（guān）工具及詳細組件設計應作適當調整。同時，操作人員將會詳細（xì）汁劃以（yǐ）進行質量控製並對人員進行培訓。

  4、放大和投產

  經高使用管理評審（shěn）方法來驗證所開發產（chǎn）品的設計和生產計劃是否（fǒu）令人清意。如果是這樣，可根據（jù）標準製造要求在樣品生產過程中製造中等數重的產品。

  所生產的“β”產品會提供市場營銷部門（mén），銷售隊伍（wǔ）和主要客戶，以確定產品的可接受性。同之前一樣,設計（jì）及製造的產品可能會被修改，以解決（jué）重（chóng）要問題。

  當所有利益相關者(市（shì）場營（yíng）銷、銷售、製造、關鍵供應商、重要客戶)準備好後，以樣品生產過程為基礎生產產品（pǐn）並建立產品初期庫存，之後將（jiāng）產品投放市場。

  5、模具設計（jì）的作用

  注塑模具報價（jià）、模具設計和模具製造支撐著龐大（dà）的（de）產品開發過（guò）程。需要提供模具和或零件費用報（bào）價時（shí），通常意味著概念設計階段的緒東或（huò）詳細設計階段的開（kāi）始。

  這時如果模具工程師或模（mó）具製造者給出了充分詳細的設計，那麽（me）是有些不合理的（de），其原因在於：

  前期模具（jù）設計的大量工作是與（yǔ）不完善的產品設計同時進行的;

  出於製造（zào）工藝性或產品性能的考慮，模具設計可能（néng）需要（yào）進行較大的修改。

  模（mó）具開發過程，通常始（shǐ）於缺（quē）乏（fá）細節的初始設計，如果直接使用初始（shǐ）設計可能會導致生產出令（lìng）人不滿意的產品。開始（shǐ）的模具設計所需的關鍵部分的設（shè）計信息包括零（líng）件尺寸、璧厚和預期的生產量（liàng）。

  根據這些信（xìn）息，模具設計人員可以開發（fā）最（zuì）初的模具布局，給出（chū）成本評估，並給出產品設計的改進。為了加（jiā）快產品（pǐn）開發過程，可以同時（shí）進（jìn）行（háng）模具設計與模具零件（jiàn）的采購和定製。

  當產（chǎn）品開發階段即將結束時，模具製造與調試階段就開始了。出於此原因，模具製造商和供應商為盡快提供高質量的模（mó）具而承受了很大壓力（lì）。這個任務是非常有挑戰性的，因為產品的設計過程中存在潛（qián）在錯誤。

  因此，模具（jù）設計人員可能會被要求重新設計和修改部分的（de）模具並與模具製造商切（qiē）合作以確定（dìng）此模具是（shì）否（fǒu）符合生產要求。

• 2023-08-18
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