注塑模具使用(yòng)鋼材需要確認的6點內容(róng)
1. 耐磨性
坯料(liào)在模(mó)具型腔中塑性變性時,沿(yán)型腔外表既(jì)活動又滑動,使型腔外表(biǎo)與坯料間發生劇烈的沖突,然後導致模具因磨損(sǔn)而(ér)失效。所以(yǐ)資料的耐磨性是模具最基本、最重要的(de)功能之一。
硬度是(shì)影響耐磨性的首要因素。一般(bān)情況下,模(mó)具零件的硬度越高(gāo),磨損量越小,耐磨性也越好。別的,耐磨性還與資猜中碳化物的種類、數量、形(xíng)狀(zhuàng)、巨(jù)細(xì)及散布有關(guān)。
2. 強耐性(xìng)
模具的作業條(tiáo)件大多(duō)十分惡劣,有些常承受較大的沖擊負荷,然後導致脆性(xìng)開裂。為避免模具零件在作業時俄然脆斷,模具要(yào)具有較高的強度(dù)和耐性。
模具的(de)耐(nài)性首要取決於(yú)資料(liào)的含碳量、晶粒度(dù)及組織狀態。
3. 疲憊開裂功能
模具作業過程中,在循(xún)環應力的長時間(jiān)作用下,往往導致疲憊開(kāi)裂。其方式有小能(néng)量屢次沖擊疲(pí)憊開裂、拉伸疲憊開裂觸摸疲憊開裂及曲折疲(pí)憊開裂。
模具的(de)疲憊開裂功能首要取決於其(qí)強度、耐性(xìng)、硬度、以(yǐ)及資猜中(zhōng)夾雜物的含量。
4. 高溫功能
當模具的作業溫度較(jiào)高進,會使硬度(dù)和強(qiáng)度下降,導致模具前期磨損或發生塑性變(biàn)形而失(shī)效。因模具資料應具有(yǒu)較高的(de)抗回火(huǒ)穩定性,以確保模具在作業溫(wēn)度下(xià),具有較高的硬度(dù)和強度。
5. 耐冷熱疲(pí)憊功能
有些模具在作業過程中處於反複加熱和冷卻的狀(zhuàng)態(tài),使型腔外表受拉、壓力變應力的作用,引起外表龜裂和脫落,增大沖突力,阻止塑性(xìng)變(biàn)形,降低了尺度精度,然後導致模具失效。冷熱疲憊是熱作模具失效的首要(yào)方式之一,幫這類模具應具有較高的耐冷熱疲憊功能。
6. 耐蝕性(xìng)
有些模(mó)具如塑料(liào)模(mó)在作業時,因為(wéi)塑猜中存在氯、氟等(děng)元素,受熱後分(fèn)解分(fèn)出hci、hf等強(qiáng)腐蝕性氣體,腐蝕模具型腔外表,加大其外(wài)表粗糙度,加劇磨損失效。
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