注射成型中如何確（què）定塑料壓力（lì）降

注射成型（xíng）中如何確定塑料壓（yā）力降

  注射成型中如何確定塑料（liào）壓力降

  隨（suí）著塑料流經注射成型（xíng）機和模具的不同部分，由於阻力和摩擦的（de）影響，作用於塑料流動前沿的壓力就會有損（sǔn）失。另外，隨著塑料接觸模壁，它就開（kāi）始冷卻，增加塑料的粘度，從而要求額（é）外的壓力推動塑料（liào）前進。

  在（zài）模壁形成（chéng）的塑料皮層會減小塑料流動的橫截麵積，從而導致（zhì）壓力（lì）降。注射（shè）成型機上可得到以設定的注射速度（dù）用於推送螺（luó）杆的（de）壓（yā）力是有最大（dà）限製的。

  以設定的注（zhù）射速度推動螺杆前進所需要的壓力從不應（yīng）該超過可得到（dào）的（de）最大壓力。

  例如，考（kǎo）慮到（dào）注射成（chéng）型機最大可得到的液（yè）壓壓（yā）力是2200psi，要（yào）求的螺杆速度是5英寸/秒。為了讓螺杆以5英寸/秒的速度前進，如果它需要2400psi，然而機器將不能提供這樣的壓力從而螺杆（gǎn）就不（bú）會以5英寸/秒的速度行進。

  在這種情況下，工（gōng）藝受到了壓力的限（xiàn）製（zhì）。在工（gōng）藝開發的過程中，了解在每一部分上的（de）壓力損失有助於確定整體的壓力損失，以及何處出（chū）現了大的壓力降。然後，可以修改模具以減小壓（yā）力降，獲得較好的持續性流動。確保不會達到最大的壓力，是很重要的。

  試模過程（chéng）中（zhōng），需要注意以下幾點：

  塑料為了到達填充的末端（duān），要求可獲得2200psi的（de）整體（tǐ）壓力。

  塑料（liào）為了到達產品的中間部分，幾乎（hū）需要可獲得2200psi的整體壓力（lì）。

  基於以上兩點，工（gōng）藝受壓力限製。

  塑料為了（le）從二級分流道的末端到達三級分流道的末（mò）端需要1379 – 983 = 396psi的壓（yā）力。塑料為了（le）流過澆口，需要1897 – 1379 = 518psi的壓力。

  因此三級分流道和澆口看起（qǐ）來有相對大的壓力降，那麽三（sān）級分流道（dào）和澆口都應該被放（fàng）大。這將能減少充填（tián）末端（duān）最終的壓力至1901psi。現在工藝不再受壓力限製。確（què）保足夠的注射壓力（lì）將有助於達到模具一致充填的目的。在模具認證過程中，進行壓力降的（de）研究是很重要的步驟之一。

  最後，要記住經驗法則：要求（qiú）的最大注射（shè）壓力應（yīng）該不超過注塑（sù）機可得到最大壓力的（de）80%。

  高於數值（zhí）——80%，對於需要較高（gāo）保壓壓力的較厚產品來說，應（yīng）當（dāng）更低些。要（yào）避免在不同部分間壓力的突然升高，過渡要盡可能地平滑。

• 2023-08-18
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