注塑模具水道及模具隔熱（rè）係統設計，需要注意哪些問題?

注塑模具水道及模具隔熱係統（tǒng）設計，需要注意哪些問題?

  注塑模具水道及模具隔熱係統設計，需要注意哪些問題?

  模（mó）具水道設計

  1. 水（shuǐ）道孔徑大（dà）小設計

  水道采用（yòng）5-6mm大小的孔徑;水嘴用1/8或3/8的牙(模具側)，另一側用3/4英製螺（luó）紋(老式接法);管件材料用不鏽鋼管;現在我（wǒ）們改成一（yī）進一出，分流口最好是做在（zài）模具內，接口采用能徑（jìng）用DN25連接，這樣熱能損耗（hào）少，操（cāo）作（zuò）方便、接口方便。

  2. 產品（pǐn）麵設計（jì）

  水道一側離產品麵一般選用（yòng）5-6mm;選大了（le）對模具升溫（wēn）時間有影響，選小了對模具的（de）強度有影響。水道平行產品麵須要平（píng）均勻排布(原質（zhì）中心15mm等距離分布)熱電偶應設計（jì）在兩水道中間，深度在50mm以上，最大不超過去100mm，視模（mó）具定結構（gòu）而靈活掌握。

  每套模具PT100是一（yī）配一的，保持它的準確（què）度，必須把（bǎ）它插到模具型腔（qiāng）模仁內（nèi），並加（jiā）以固定。用引線連到模（mó）具外側，再連接到溫（wēn）控機插座上。

  3. 模具水道接頭設計

  模具水道接頭必須設計在模具上下側端或後側端;操（cāo）作側(站人一側)不允許（xǔ）有水道進出口或水管排布，避免管子破裂湯傷生產人員。切記!

  4. 模具進出（chū）水嘴設計

  模具進出水嘴處采（cǎi）用分（fèn）流板（bǎn）設計，水熱模具溫（wēn）控機係統隻有一進一出接口，以（yǐ）減少過多的水管連接，減少熱（rè）能不必要的損耗;且達到**與節能的目的。且波紋管外表用隔熱膠帶纏繞，起到保溫與**的作用。

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  5. 模具的施工孔洞（dòng）

  模具的施工孔洞（dòng）(不要的孔洞)，要用堵頭堵塞，確保不漏氣漏（lòu）水，方法是先用銅堵，然後再用錐度喉（hóu）牙加耐（nài）高溫膠密封;高光模具對冷卻水道的排布比較（jiào）講究(水（shuǐ）熱模具水（shuǐ）道是共用的)，好的水道排布不僅可以大大提高注塑效（xiào）率，而且（qiě）在改善產（chǎn）品質（zhì）量方麵（miàn）也（yě）起（qǐ）到重要作用。高光模具的水道不僅要均勻而（ér）且必須要充分（fèn）(要有足夠（gòu）的數量)。

  這樣對模具升溫就很快;同時，采用加長水管（guǎn）直接（jiē）將模芯（xīn）運水引（yǐn）出而（ér）不采用密封圈，這樣可防止（zhǐ）模具長（zhǎng）期在高溫下作（zuò）業，致使密封圈老化，也可（kě）降低（dī）許多模（mó）具的維修成（chéng）本。值的一提（tí）的是，高光模具的運水管必須采用耐高（gāo）溫材（cái）料(250℃)波紋管。

  高壓1.6Mpa的波紋管，以防止高溫高壓下（xià）水管（guǎn）爆裂。對於圓型產品采（cǎi）用環形運水;對於（yú）長條形產品采用平行運水水道。對於高（gāo）度落差大的（de）產品采用水井（jǐng）形式;對於異（yì）形產（chǎn）品采用與產品外型一至的（de）三維運水方式。

  模具隔熱係統

  1. 模具鑲芯設計

  模具定模鑲芯或動模鑲芯四麵要（yào）做到掏空處理;模框與鑲芯要有一定的間隙(視模（mó）具材料的熱膨脹係數（shù），單麵1mm)。防止模框膨脹，以減（jiǎn）少模芯於（yú）模框的接觸麵，做到使熱能損耗最小化（huà）;模芯與模框（kuàng）的鎖定采用斜契（qì）式或其它類似方式，前端采（cǎi）用隔熱效果明顯的粉塵樹脂或其它材料(如石棉（mián）板)。

  2. 模框設計

  模框與（yǔ）鑲芯（xīn）的（de）詳細結構，模框的冷（lěng）卻水非常重要，為防止模仁（rén）中（zhōng）的熱能傳至模框，要在靠（kào）近導柱位置，上下排布一（yī）圈運水

  3. 導（dǎo）套設計

  導套運動部位盡可能采用石墨材料或者把導柱前端避空處理，配合處隻要保證25mm長度就（jiù）足夠（gòu）了;

  汽（qì）車A上（shàng）柱低壓注塑產品與模具結構介紹

  模具技術：矽橡膠模具製作方法及注（zhù）意事項

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