注塑製品燒焦（jiāo）的四點注意事項-国产精品9模具加工廠

注塑製品燒焦（jiāo）的四點注意事項

因素1：熔體破裂

當熔體在（zài）高速，高壓條件（jiàn）下（xià）注入容積較大的型腔時，極易產生熔體破裂現象，此時，熔體表麵出現橫向斷裂，斷裂（liè）麵積為粗（cū）糙地夾雜在塑件表層形成糊斑。特別（bié）是（shì）少量熔料直接注入容易過大的型腔時，熔（róng）體破裂更為嚴（yán）重，所呈現的糊斑也就（jiù）越大。

熔體破裂的本質是（shì）由於高聚物（wù）熔料的彈（dàn）性行（háng）為產生（shēng）的，當熔料在料筒中流動時，靠（kào）近料筒附（fù）近的熔料受到筒壁的磨擦，應力（lì）較大，熔料的流動速度較小，熔料一（yī）旦從（cóng）噴嘴注出，管壁（bì）作用的應力消（xiāo）失，而料筒中部的熔料流速極高，筒壁處的熔料被中心處的熔料攜（xié）帶而加速（sù），由於熔料的流（liú）動是相對連續（xù）的，內外熔料的流動速度將重新排列（liè），趨於平均（jun1）速度。

在此過程中，熔料將發生急劇的應力變化將產生應變，因注（zhù）射（shè）速度極快，所受到的應力（lì）特（tè）別大，遠遠大（dà）於熔料的應變（biàn）能力，導致（zhì）熔體破裂。

如果熔（róng）料（liào）在流道中遇（yù）有（yǒu）突然的形狀變化，如直徑收縮，擴大（dà）以及出現死角等，熔料在死角處停留和循環，它與（yǔ）正（zhèng）常熔料的受（shòu）力（lì）不同，剪切形變較（jiào）大，當其（qí）混入正常（cháng）流料中注出時（shí），由於（yú）兩（liǎng）者的形變恢複不一致，不能彌合，若懸殊很大，則發生斷裂破（pò）裂，其（qí）表現形式也是熔體破裂。

由上可知，要克服困熔體破裂，避免產生糊斑（bān）：

注意消除流道中的死角，使流道盡量（liàng）流線化;

適當提高料溫，減少熔料鬆馳時間，使其形變容易恢複和彌合;

在原料中添加低分子物，因為熔料（liào）分子量越低，分布越寬，越（yuè）有利於減輕（qīng）彈性效應;

適當控製注射速度和螺杆（gǎn）轉速;

是合（hé）理（lǐ）設置澆口位置及選擇（zé）正確的澆口形式，這（zhè）點相當重要（yào），實踐表明，采用擴大（dà）型點（diǎn）澆口，潛伏（fú）澆口（kǒu）(隧道澆口)較（jiào）為理想。澆口的位置最（zuì）好選擇在熔料先注入過渡腔（qiāng）後再進入較大的容腔，不要使流料直（zhí）接進入較大的容腔。

因素（sù）2：成（chéng）型條件（jiàn）控製不當

這（zhè）也是導致塑件表（biǎo）麵產生燒焦及糊斑的重要原因（yīn），特別是注（zhù）射速度的大小對其影響很（hěn）大，當流料慢速注入型腔時，熔料的（de）流動狀態為層流;當注射速度上升到一定值時，流動狀態（tài）逐漸變為紊流。

一般情況下，層流形成的塑件表麵較為光亮平整，紊流條件下形成的塑件不僅表麵容易出現糊斑，而且塑件內部容（róng）易產生氣孔。因此，注（zhù）射（shè）速度不能太（tài）高，應將流料控製在層流狀態下充模。

如果熔料的溫（wēn）度太高（gāo），容（róng）易引起熔料分解焦化，導致塑件表麵產（chǎn）生糊斑。一般注（zhù）塑機的螺杆轉數應（yīng）小於90r/min，背壓小（xiǎo）於2mpa，這樣可以避免料筒產生過量的摩擦（cā）熱。

如果成型過（guò）程中由於螺杆退（tuì）回時的旋轉時間太長而產生過量的（de）磨擦熱（rè），可通過適當增加（jiā）螺杆轉速，延長成型周期，降低螺杆（gǎn）背（bèi）壓，提高（gāo）料筒供料段溫度及采用潤滑性差的原料（liào）等方法予以（yǐ）克服。

注射過程中，熔料沿螺槽回流太多及止逆環處有（yǒu）樹脂滯留，都會導（dǎo）致熔料降聚分解。對此（cǐ），應選用粘度較高（gāo）的樹脂，適當降低注射壓力（lì），換用長徑比較大的注塑機。注塑機常用的止逆環都比較容易（yì）引起滯留，使其分解變色（sè），當分解變色的（de）熔解料注入型腔後，即形成茶色或黑色（sè）焦點（diǎn）。對此，應定期清理以噴嘴為中心的螺杆係統。

因素三：模具故障

如果模具排氣孔被脫模劑及原料（liào）析出的固化物阻塞，模具排氣設置不夠或位置（zhì）不正確，以及充模速度（dù）太快，模具內來不及排出的空（kōng）氣絕（jué）熱壓縮產生高溫氣體都會使樹脂分解焦化。對此，應清除阻塞物，降低合模力，改善模具的排（pái）氣不良。

模具澆口形式和位置的確定也相（xiàng）當重要，在設計時應充分考慮熔料（liào）的流動（dòng）狀態和模（mó）具的排氣（qì）性能。

此外，脫模（mó）劑的用量不能太（tài）多，型腔表麵要保持較高的光潔度。

因素四：原料不符合要求

如果（guǒ）原料（liào）中水分及易揮發物含量太（tài）高，熔融指（zhǐ）數太大，潤滑劑使用過量都會（huì）引起燒焦及糊斑故障。

對此，應使用（yòng）料鬥幹（gàn）燥器或其它預幹燥方法處理原料，換用熔（róng）體指數較小的樹脂（zhī）以及減少潤滑劑的用量。