核酸自測盒注塑生產投（tóu）入產出比分析（xī）

核酸自測盒（hé）注塑生（shēng）產投入產出比分析

  今天來看一個非常（cháng）簡單的塑（sù）料製（zhì）品，最近卻火遍了全球。

  一個普通的醫（yī）療器材：核酸（suān）自測盒。

  放在平時，這是個（gè）再普通不過的塑（sù）料製品，一種（zhǒng）醫療耗材。可是現在疫情橫行，這可是個（gè）可以救命的東西。在歐美，由於疫（yì）情肆虐，工廠停產，市場上一劑難求，美國市場（chǎng）上零售7美元一個。大量的訂單（dān）正在湧向中國的工廠（chǎng）。

  據了解，現在國內已經有很多人已經在做或者正在（zài）準備做（zuò）這個產品，或者是在（zài）準備的路上（shàng）。其熱情就（jiù）像2020年初（chū）全民做口罩一樣。

  有很（hěn）多朋友想（xiǎng）讓我拿一個好（hǎo）的模具方案，以（yǐ）提高產品（pǐn）的質量和生產效率。我團隊經過設計（jì）和精心策劃，搞了幾種（zhǒng）常見（jiàn）的生（shēng）產方案，但是由於各種生產模（mó）式的投入產出不同，因此生產成本（běn）也有很大的差（chà）異。我將這個課（kè）題放（fàng）在朋友圈裏，各種反映（yìng）真是百花齊放百家（jiā）爭鳴，也沒有一個最後的結果（guǒ）。

  我趁（chèn）著這次（cì）來演講的機（jī）會，將該核酸檢（jiǎn）測盒的各種生產模式的投入和產出做一個膚淺的分析，以期拋磚引玉。本演講的最（zuì）後一節，我準備將我認為的最佳方案結合我的二個新的專利技術，給大（dà）家做（zuò）一個匯報，並廣泛征求大家的意（yì）見，以（yǐ）便讓我的團隊不斷地進步。

  第一方案：普（pǔ）通大水口+潛澆口（kǒu）

  模腔數：48•適用注塑機（jī）：國產200噸注塑機

  模（mó）具尺寸：550X480。模具厚度475

  模具（jù）簡圖

  投（tóu）入：

  模具造價：10萬人民（mín）幣(以下都是指人民幣)

  注（zhù）塑機(200噸)：20萬

  周邊設備：10萬

  共計40萬元，按（àn）3年折舊，每年300天計算，每天折舊（jiù）444元。

  由於是采用了（le）大澆口（kǒu）結構，必然會出現無（wú）用的廢料，當然，這個廢（fèi）料可以按一級（jí）回料回收，每天（tiān）的澆口損失計（jì）算：澆口重量70克（kè），注塑周期按8秒計算，每天的總模數10800模次，每天澆（jiāo）口總重量756公（gōng）斤，澆口按一級回料回收(新料的5折)，ABS新料（liào）按16000/噸計算，一級（jí）回料按8000/噸計算，每天的澆口損失為0.756X8000=6048元。

  24小時的理論產量為：51.84萬（wàn）個，每個產（chǎn）品重量（liàng）為0.0017公斤，每（měi）天的產品（pǐn）重量為881.28公斤。

  24小時總用（yòng）料為881.28+756=1637.28公斤(1.63728噸)

  每天購買ABS原料的費用為2.09088萬元，減去回收澆口的0.6048萬（wàn）元

  每天的購料開支為2.09088-0.6048=1.68808萬元

  24小時的理論產值為518400X0.052元(產（chǎn）品單價)=2.69568萬元。

  用於生產這個產品，這台注塑機在工（gōng）廠的（de）日常總開支：

  1，管理費（fèi）：(產值（zhí）的5%)0.134784萬元(含房租)

  2，水電費：0.075萬元

  3，人工費：0.1萬元

  4，折舊費：0.044元

  5，原材料費：1.68808萬元

  6，環保費：0.1萬元•投入合計：2.141864萬元（yuán）

  假如企業風險按20%計算，每天的實際產值為2.156544萬元

  每天的理論稅前利潤為: 2.156544 - 2.141864=0.01468萬（wàn）元

  日（rì）稅後（hòu）利（lì）潤146.8元

  顯然這種生（shēng）產模式的投入產出是沒有可（kě）操作性的，實際上企業的風險更大

  第二方案：針閥（fá）式熱流道注塑模具

  模腔數：48

  適用注塑機：國產350噸

  模具尺寸：700X600。模具厚度550，由於針閥（fá）的結（jié）構，產品的排位比較分開，所以模具體積很大，需要比較大的注塑機。

  投入：

  模具造（zào）價：40萬人民幣(以下（xià）都是指人民幣)

  注塑機(350噸)：35萬

  周邊設備：10萬

  共計85萬元，按3年折（shé）舊，每（měi）年300天計算，每天折舊995元。

  每天的澆口損失計算：零

  理論注（zhù）塑周期（qī）：6秒

  24小時的理論產量為：69.12萬個，按產品單價0.0052計算，每天的理論產值為：3.6萬元

  每個產品重量為0.0017公斤，24小時總用料為1175公斤(1.1755噸)

  每天消耗ABS原料1.175噸，購料（liào）費用為1.175x1.6=1.88萬元（yuán）

  這台注（zhù）塑機（jī）在工廠的日常總開支（zhī）：

  1，管理（lǐ）費：(產值（zhí）的5%)0.18萬元(含房租)

  2，水電費：0.20萬元（yuán）

  3，人工費：0.1萬元

  4，折舊費：0.995元

  5，原（yuán）材料費：1.88萬元

  6，環保費：0.1萬（wàn）元

  投入合計：3.455萬元

  假如按這個模式（shì）生產，企業風險按5%計算，每天的產值為 3.6X0.95- 3.42萬元

  每天的理（lǐ）論稅前利潤為: 3.42- 3.455=- -0.035萬元

  顯然這種生產模式的投入產出比為負（fù）值，而且實際上企業的風險值（zhí）會更高（gāo）。

  通過上述二個（gè）生產模式的投入產出比的分析，按常規的注塑工藝來做這個產品，是無利可圖的。關鍵原因是產品單（dān）價低，模具一-次性投入高，在現實情（qíng）況下，環保成本高，回款周期長，企業的經營風險（xiǎn）係數高。

  麵對這麽大（dà）的市場，總是有辦法的，我基（jī）本的考慮是: 1、大幅度提（tí）高生產效率，2、降低模具次性投入的成本。

  下麵我（wǒ）提出一個生（shēng）產模式:雙層疊模，供大家參考（kǎo），以期拋磚引玉。

  模具外觀（guān）

  我們來看產品和澆口的布局

  從上圖可以看到，我們采用的是雙層疊模（mó），它（tā）的怪（guài）異之處是（shì）沒有傳（chuán）統的方鐵和頂針板。

  我們搞注塑工（gōng）藝的（de）都知道，這種大麵積（jī）布置的產品就是怕有飛邊，因此動模板(B板)的強（qiáng）度和剛性非常重要，尤其是方（fāng）鐵之（zhī）間的跨度比較大時，B板的厚度和強（qiáng）度必須足夠，不然就（jiù）會產生飛（fēi）邊。

  這次我們團隊搞出了一（yī）個新的技術，顛覆了傳統注塑模具的頂出模式，由於（yú）牽涉到知識產權的保護，我這裏僅可以透露一點點，請大家諒解。

  從（cóng）上圖可以看到，頂出機構都是隱在模板裏麵的，B板是緊貼在模板上的，所以無論產品（pǐn）排位的麵積有多大，根本不要考（kǎo）慮B板的剛性和強度。

  從（cóng）上麵的（de）澆口圖可以看到，傳統的雙（shuāng）層模具的二層的澆口的貫通都（dōu）是異常麻煩的，現在采取的方法是利用一個巧妙的空間轉換，利用一個大澆口，將二層的澆口變成一個澆注係（xì）統。

  我們現在來看看此方案的投入產出比的分析，以下是（shì）模具的參數

  模具的外形尺寸是：550X480，模具總厚度是420，是（shì）雙層模具，每模的腔數（shù）是48X2=96

  生產投入：

  模具價格：20萬元

  適用（yòng）的（de）注塑機：普通國產200噸機，20萬（wàn）元

  周邊設（shè）備：10萬元

  總計（jì）50萬（wàn）元，按（àn）3年攤折舊，每年按300天計算，每天折舊（jiù）555元人民幣

  注塑（sù）周期：(估計（jì）)4~8秒(看（kàn）注塑機的性能而定)，假如和前麵案例相同條件計算，用200噸機，按每個注塑周期（qī）6秒計算，估計（jì）24小時理論（lùn）產（chǎn）量：138.24萬個

  現在的售價是每個0.052元(上蓋，人民幣（bì）價)

  假如按注塑周期6秒計算，24小時的產（chǎn）量是138.24萬（wàn）個，每天的產值為7.18848萬元，每天產品重量2.35噸，澆口重量1.244噸，除去澆口回收（shōu）的費用，每天實際用料：2.35+1.244X0.5=2.972噸，按每（měi）噸16000計算，合計4.755萬元。

  這台注塑機在工廠的日常總開支：

  1，管理費：(產值的5%)0.3594萬元(含房租)

  2，水電費：0.10萬（wàn）元•3，人工費：0.1萬元

  4，折舊費：0.555元

  5，原材料費：4.755萬元

  6，環保費：0.1萬（wàn）元

  合計每天投入：5.9694萬元

  每台機每天可產生稅前（qián）利潤（rùn）1.22萬元。

  以上的分（fèn）析可能有很多不完善的地方，供大家參考。請大家提出寶貴意見，讓（ràng）我們共同進步。

• 2023-08-18
• 永（yǒng）勝動態

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