如何解決塑膠模具拋光中出現的常見問題?

如（rú）何解決塑（sù）膠模具拋光中出現的常見問題（tí）?

  (1)塑膠模具（jù）拋（pāo）光過度

  在日（rì）常（cháng）塑膠模具（jù）拋光過程中遇到的最大問題就是“塑膠模具拋光（guāng）過（guò）度”，就是指塑膠（jiāo）模具（jù）拋光的時間越長，塑膠模具表麵的質量就越差。發生（shēng）塑膠模具拋光過度有二種現象：即是“橘皮（pí）”和“點蝕”。塑膠（jiāo）模具拋光過度多發生於機械塑膠模具拋光（guāng）。

  (2)工件出現“橘皮”的原因

  不規則粗糙的（de）表麵被稱為“橘皮”，產生“橘（jú）皮”有許多的原因，最常（cháng）見（jiàn）的原因是（shì）由於塑膠模具表（biǎo）麵過熱或（huò）滲碳過度而引起，塑膠模具拋（pāo）光壓力過大及塑膠模具拋光時（shí）間過長是產生“橘皮”的主要原因。比如：塑膠模（mó）具拋光輪塑（sù）膠模具拋光，塑膠模具拋光輪產生的（de）熱（rè）量會很容易造成“橘皮（pí）”。較硬的鋼材能承受的塑膠模具拋光壓力會大一些，相對（duì）較軟（ruǎn）的鋼材容易（yì）發生塑膠模具拋光過度（dù），研究證明產生塑膠模具拋光過度的時間（jiān）會因鋼材的硬度不同而有所不同。

  (3)消除工（gōng）件“橘皮”的措施

  當發現表麵質（zhì）量拋得不好時，許多（duō）人就會（huì）增加塑膠模具拋光的壓力和（hé）延長塑膠模具拋光（guāng）的時間，這種作（zuò）法往往會使表麵的質（zhì）量變得更差（chà）。

  可采用以下的方法去補救：

  1) 把有缺陷的（de）表（biǎo）麵去（qù）除，研磨的粒度比先前使用砂號略粗一級，然後進行（háng）研（yán）磨，塑膠模具拋光的力（lì）度要比（bǐ）先前的低一些（xiē）。

  2) 以（yǐ）低於回火溫度25 ℃的（de）溫度進行應力消（xiāo）除，在塑膠模（mó）具拋光前使用（yòng）最細的砂號進行（háng）研磨，直到達到滿（mǎn）意（yì）的效果，最（zuì）後以較輕（qīng）的力（lì）度進行塑膠模具拋光。

  (4)工件表麵“點蝕”形成的原因（yīn）

  由於在（zài）鋼材中有些非金屬的雜質，通常是硬而脆的氧化物，在塑膠模具拋光過程中從鋼材表麵被拉出，形成微坑或點蝕，產生“點（diǎn）蝕”的主要因素有以下幾點：

  1) 塑膠（jiāo）模具拋光（guāng）的壓力過大，塑（sù）膠模具拋光時間過長。

  2) 鋼材的純淨度不夠，硬性雜質的含量高。

  3) 塑膠模具表麵生（shēng）鏽。

  4) 黑皮料未清除。

  (5)消除工件點蝕的措施

  1) 小心地將表麵重新研磨，砂粒（lì）粒度比先前（qián）所使用的粒度略粗一級，采用（yòng）軟質及削銳的油石進行最後步驟的研磨才再進行塑膠模具拋光程序。

  2) 當砂粒尺寸小於1 mm應避免采用（yòng）最軟的（de）塑膠（jiāo）模具拋光工具。

  3) 盡可能采用最短的塑膠模具拋（pāo）光時間和最小的塑膠（jiāo）模（mó）具（jù）拋光力度。

  塑膠模具製造過程中型腔的塑膠模具拋光是非常重要的（de）一（yī）道工序，它（tā）關係到塑膠模具的（de）質量（liàng）和壽（shòu）命，也決（jué）定製品質量（liàng）的好壞。掌握塑膠模具拋光的工作原理和工藝過程，選擇合理的塑膠模具拋光方法，可以提高塑膠模具（jù）質量和壽命，進而提高（gāo）製（zhì）品的質量。

• 2023-08-18
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