塑膠模具廠家技術迅速（sù）發展,如何定位其發展?

塑膠模（mó）具廠家技術迅速（sù）發展,如何定位其發展（zhǎn）?

  塑（sù）膠模具廠家技術迅速發展，已成為現代製（zhì）造（zào）技術的重要組成部分。模具廠家網CEO、深圳市模具廠家技術學會專家委員羅百輝表示，現代塑（sù）膠模具廠家技術正朝著加快信 息驅動、提高製（zhì）造柔性、敏捷化製造及係統化集成的方向發展。具（jù）體表現在模具廠家的（de）CAD/CAM技（jì）術，模具廠家的激光快速成型技術，模具廠家的精密（mì）成（chéng）形技術，模具廠家的超 精密加工技術，模具廠家在（zài）設計中采用有限元法、邊界元法（fǎ）進行流動、冷卻、傳熱過程的動態模（mó）擬技術，模具廠家的CIMS技術，已在開發的模具廠家DNM技（jì）術以及數控技術 等先進製造技（jì）術方麵（miàn）。

  1、高速銑削：第叁代製模（mó）技術

  高速銑削加工不但具有加（jiā）工速度高以及良好的加工精度和表麵質量， 而且與傳統的切削加工相（xiàng）比具有溫升低(加工工件隻升高3℃)，熱變形小，因而適合於溫度和熱變形敏感材料(如鎂合金等)加工;還由於（yú）切削力小，可適用於薄 壁及剛性差的零件加（jiā）工;合理選用（yòng）刀具和切削用量，可實現（xiàn）硬材料(HRC60)加工（gōng）等一係列優點。羅百輝表示，高速銑（xǐ）削加工技術仍是（shì）當前的熱門話題，它（tā）已向 更高（gāo）的敏捷化、智能（néng）化（huà）、集成化（huà）方向發（fā）展，成為第叁代製模技術。

  2、電火花銑削和“綠色”產品技術（shù）

  從國外的電加工機床 來看，不論從（cóng）性能、工（gōng）藝指標、智能化、自動化程度都已達到了相當高的水平，目前國外的新動向是進行電火花銑削加工技術(電火花創成加工技術)的研究開（kāi）發（fā）， 這是一種替代傳統的用成型電極（jí）加工型（xíng）腔的（de）新（xīn）技（jì）術（shù），它是用高速旋轉的簡單的管狀電極作叁維或二維輪廓加（jiā）工(像數控銑一樣（yàng）)，因此不再需要製造複雜的成型電 極，這顯然是電火花成形（xíng）加工領域的重大發展。

  最近，日本叁菱公司推出了EDSCAN8E電火花創成加工機床又有（yǒu）新的（de）進展。該機能進行電 極損耗自動（dòng）補償，在（zài）Windows95上為該（gāi）機開發的專用CAM係統（tǒng），能與AutoCAD等通用的CAD聯動，並可進行在線精度測量，以保證實現高精度加 工。為了確認加工形（xíng）狀（zhuàng）有無（wú）異常或殘缺，CAM係統還可實現仿（fǎng）真加工。

  在電火花加工技術進步的同時，電火花加工的安全和防護技術（shù）越來越受 到人們的重視，許多電加工機床都考慮了安全防護技術。目前歐共體（tǐ）已規定沒有“CE”標誌的機床不能進（jìn）入歐共體市場，同時國際市（shì）場也越來越重視安全防護（hù）技術 的要求。

  目前，電火花加工機床的主要問題是輻（fú）射騷擾，因為它對安全、環保影響較大，在國際市場越來（lái）越重視“綠（lǜ）色（sè）”產品的情況下，作為模 具加工的主（zhǔ）導設備電火花加工機床的“綠色（sè）”產品技術，將是今後（hòu）必須解決的難（nán）題。

  3、新一代模（mó）具（jù）廠家CAD/CAM軟件（jiàn）技術

  目前（qián），英、美、德等國及（jí）我國一（yī）些（xiē）高等院校和科研院所開發的模具廠家軟件，具有新（xīn）一代模具廠家CAD/CAM軟件的智能化、集成化、模具廠家（jiā）可製造性評價等特點。羅百 輝（huī）表示，新一代模具廠家軟件應建立在從模具廠家設（shè）計實踐中歸納總結出的大量知（zhī）識上。這（zhè）些知（zhī）識經過了係統化和科學化的整理，以特定的形式存儲在工程知識庫中並能方便 地被模具廠家所調用（yòng）。在智（zhì）能（néng）化軟件的支（zhī）持下，模（mó）具廠（chǎng）家CAD不（bú）再（zài）是對（duì）傳統設計與計算方法的模仿，而（ér）是在先進設計理論的指導下，充分運用本領（lǐng）域專家的豐富（fù）知（zhī）識和成功 經驗，其（qí）設計結果必（bì）然（rán）具有合理性和先進性。

  新一代模具廠家軟件以立體的思想、直（zhí）觀的感（gǎn）覺來設計模具廠家結構，所生成的叁維結構信息（xī）能方便地用於 模具廠家可製造性評價和數控加工，這就要求模具廠家軟件（jiàn）在叁維參數化特征造型、成型過程（chéng）模擬（nǐ）、數控加（jiā）工過程（chéng）仿真及信息交流（liú）和組織與管理方（fāng）麵達（dá）到相當完善（shàn）的程度並有 較高集成化水平。衡量（liàng）軟（ruǎn）件集成化（huà）程度的高低，不僅要看功（gōng）能模塊是（shì）否齊（qí）全，而且要看（kàn）這些功能模塊是否共用（yòng）同一數（shù）據模型，是否以統一的方式形成全（quán）局動態數據 庫，實現（xiàn）信息的綜合管理（lǐ）與共享，以支持模具廠家設計、製（zhì）造、裝配（pèi）、檢驗、測試及投產的全過程。

  模具廠家可製造性評價（jià）功能在新一代塑膠模具廠家軟件中的作用（yòng）十分重要，既要對多方案進行篩選，又要對模具廠家設計過（guò）程中（zhōng）的合理性和經濟性進行評估，並為模具廠（chǎng）家設計者提 供修改依據。

  在新一代模具廠家軟件中，可製造性評（píng）價主要包括模具廠家設計與製（zhì）造費用的估（gū）算、模具廠家可裝配性評（píng）價（jià）、模（mó）具廠家零件（jiàn）製造工藝性評價、模具廠家結 構及成形性能（néng）的評價（jià）等。 新一（yī）代軟（ruǎn）件還應有麵向裝配的功能，因為模具廠家的功能隻有通過其裝配結構才能體現出來。采用麵向裝配的設計方法後（hòu），模具廠家裝配不再是逐個零件的簡單拚裝，其數據 結構既能描述模具廠家的功能，又可定義模具廠家零部件之間（jiān）相互關係的裝配特征，實現零部件的關（guān）聯，因而能（néng）有效保證模具廠家的質量。

  4、先（xiān）進的快速（sù）模 具製造技術

  (1)、激（jī）光快速成型技術(RPM)發展訊速，我國已（yǐ）達到國際水（shuǐ）平，並逐步實現商品化。世（shì）界上已經商業化的快速成形工藝主要 有SLA(立體光刻)、LOM(分層分體製造)、SLS(選擇性激光燒結)、3D-P(叁維（wéi）印（yìn）刷)。

  清（qīng）華大學最先引進了美國3D公司的 SLA250(立（lì）體光刻或稱光敏樹脂激光固化（huà）)設備與技術並進行開發研究，經幾年努力，多次改進，完善、推出（chū）了（le）“M-RPMS-型多功能快速塬型製造係 統”(擁有分層實體製造-SSM、熔融擠壓成型-MEM)，這是我國自（zì）主知識產權的世界唯一擁有兩種快速成（chéng）形工藝（yì）的係統(國家專利)，具有較好的（de）性能價格 比。

  (2)、無（wú）模（mó）多點成形技術是用高（gāo）度可調的衝頭群體代替傳統模具廠家（jiā）進行板材曲麵成形的又一（yī）先進製造技（jì）術，無模多點成形係統以 CAD/CAM/CAT技術為主要手段，快速經濟（jì）地實現叁維曲麵（miàn）的自（zì）動成形。吉（jí）林工大承（chéng）擔了有關無模成（chéng）形的國家重點（diǎn）科技攻關項目，已自主（zhǔ）設計並製造了具有 國際領先水平的無模多點成形設備。

  5、現場化的塑膠模具廠（chǎng）家（jiā）檢測技術

  精密模具廠家的發展，對測（cè）量的要求（qiú）越來越高。精密的叁坐標（biāo）測量機，長期以來受環境的限（xiàn）製，很（hěn）少在生產現場使用。新一代叁座標測量機基 本上都具有溫度補（bǔ）償及采用抗振材料，改善防（fáng）塵措施，提高環境適應性和使用可（kě）靠性，使其能方便地安裝在（zài）車間（jiān）使用，以實現（xiàn）測量現場化的特點。

  6、鏡麵拋光的模具廠家（jiā）表麵（miàn）工程技術

  模具廠家拋光技術是模具廠家表麵工程中的重要組成部分，是塑膠模具廠家過程中後處理的重（chóng）要工藝。目前（qián），國內模具廠家拋 光至Ra0.05μm的拋光設備、磨具磨料及工藝，可（kě）以基本滿足需要，而要拋至Ra0.025μm的鏡麵拋光設備、磨具磨（mó）料及工（gōng）藝尚處摸索階段。隨著鏡麵 注塑模具（jù）廠家（jiā）在生產中的（de）大規模應用，模（mó）具廠家拋光技術就成為模具廠家生產的關鍵問題。由於（yú）國內拋光工藝（yì）技術及材料等方麵還存在一定問題，所以如（rú）傻瓜相機鏡頭注（zhù）塑模、 CD、VCD光盤及工具透明度要求高的注塑模仍有很大一部分依（yī）賴進口。羅百輝指出，模具廠家表麵拋光不單受拋光設備和工藝技術的影響，還受模具廠家材（cái）料鏡麵度的影（yǐng）響，這一點還沒有引起足夠的重視（shì），也就是說，拋光本身（shēn）受模具廠家材料的製約。例如，用（yòng）45#碳素鋼（gāng）做注塑（sù）模時，拋光至Ra0.2μm時（shí），肉眼可見（jiàn）明顯的缺陷， 繼續拋下去隻能增加光亮度，而粗糙（cāo）度已無望改善，故目（mù）前（qián）國內在鏡麵模具廠家生產中往往采用進口模（mó）具廠家材料，如瑞典的一勝百136、日本大（dà）同的PD555等都能獲（huò） 得滿意的鏡麵度。

  鏡麵塑膠模具廠（chǎng）家（jiā）材（cái）料不單是化學成分問題，更主要的（de）是冶（yě）煉時要求采用真空脫氣、氬氣保護鑄錠（dìng）、垂直連鑄連軋、柔鍛（duàn）等一（yī）係列先進工藝，使鏡麵模具廠家鋼具（jù）內部缺陷少、雜 質粒度細（xì）、彌散程度高、金屬晶粒度細（xì）、均勻度好等一（yī）係列優點，以達到拋（pāo）光至鏡麵的模具（jù）廠家鋼的要（yào）求。

• 2023-08-18
• 走（zǒu）進国产精品9

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