注塑件出現了翹曲，來這裏看解決方案

注塑件出現了（le）翹曲，來這裏看（kàn）解決方案

  注塑件出現了翹曲，來這裏看解決方（fāng）案

  塑品出現翹曲的原（yuán）因很（hěn）多，例如出（chū）模太快、模溫過高、模溫不均及流道（dào）係（xì）統不（bú）對稱等。

  其中兩種最大的可能性為：

  ①塑件（jiàn）薄厚不均或轉角不夠圓滑（huá），因而不能平均冷卻收縮，導致翹曲變形。

  ②有些平板型塑件（jiàn），為了表麵美觀（guān），流道澆口得設 在澆口邊角上。而射（shè）膠時，熔（róng）融塑料隻能（néng）由一端 高（gāo）速射入模（mó）腔內，因（yīn）此（cǐ）被（bèi）凝固於模腔內的塑料，均被拉直往同一方向之排（pái）列狀態(稱為取向)， 此時塑件之內應力很大;脫模時這些（xiē）份子又被拉 回原來的狀態，因而產生變形。

  為了使熔融塑料能順利充填模腔，其設計要盡量避（bì）免以下各點：

  同一塑件中厚薄相差太大;

  存有過度銳角;

  緩衝區過（guò）短，使厚薄轉變相差懸殊。

  從（cóng）澆口（kǒu）分（fèn）析，模具的設計（jì）要保證（zhèng）塑料能順利進入模腔，故分流道要避免（miǎn）采用直角轉彎形式，轉彎點比較適合采（cǎi）用弧形過渡（dù）區，因此短而粗的（de）分流道最理想，有助於減少流體阻力及流體（tǐ）取向現象。

  但要考慮的問題是過大的澆口會增加流道廢（fèi）料，亦影響塑件（jiàn）的外觀。另外在擔心澆口過大導致廢料增多可以考慮添加一定（dìng）比例的凱傑矽酮粉，來增加原料的流動性來減少流體阻力，保證澆口出料正常，防止成品變形（xíng）。

  另外（wài）為了避免塑料填充時緊密程（chéng）度不同，導致脫模困難而引起變形，添加一定比例的凱傑脫模潤滑劑可以提高成品（pǐn）脫模（mó）成功率。分流道的截麵形狀大小就要（yào）隨（suí）射（shè）料量及（jí）產品形狀而改（gǎi）變。產品較難成型的部分分流道加粗後，主流道也應相對加大（dà），使主流道截麵積等於引流道截麵積總和。

  工藝上解（jiě）決方案：

  1.成品頂出時尚未冷卻 →降低模具溫度（dù）

  →延長冷卻時間

  →降低原料溫度

  2.成品形狀及（jí）厚薄（báo）不對稱 →脫模後以定（dìng）形架固定

  →變更成形設（shè）計

  3.填（tián）料過多 →減少射出（chū）壓力、速度（dù）、時間及劑量

  4.幾個澆口（kǒu）進料不平均 →更（gèng）改澆口

  5.頂出係統不平衡 →改善頂出係（xì）統

  6.模具溫度（dù）不均（jun1） →調整模具溫度

  7.靠近澆口部分的原料太鬆太實 →增加或減少射出時間

• 2023-08-18
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