注塑人員操（cāo）作注塑機需要注意什麽？-国产精品9模（mó）具加工廠

注塑人員操作（zuò）注塑機需要注意什麽？

注塑人員操作注塑機需要注意什麽？

01、射咀

熔膠通常從射嘴流入注口，但有些模具，射嘴為模具的（de）一部分，因為它延伸至模具的底部。另處有兩種主要的射嘴類型：開放式射（shè）擊嘴和封閉式射（shè）嘴。注塑生產（chǎn）中，應多使用開放式射嘴，因為它們既便宜又（yòu）較少滯留的可能（néng）性。

如果注塑機配備了除壓裝置，那麽即使是粘度較低的熔膠也可使用這（zhè）種射嘴（zuǐ）。有時一定要用封閉（bì）式的射嘴，這種射嘴作為（wéi）止（zhǐ）流（liú）閥的作用，將在射料缸中的塑（sù）料陰擋住。確保射嘴正確地接入注口套，頂端（duān）孔要比注口套的稍為細小，這使注口能較方（fāng）便地（dì）從模具中撤出來。注口套的孔要比射擊嘴的大1mm，即射（shè）嘴半徑要比注（zhù）口套半徑細0.5mm。

02、過濾器和組合式射嘴

塑料的雜質可用延伸性射嘴的（de）過濾器來清（qīng）除，即熔融（róng）和塑料流過一條信道（dào），這信道被鑲件（jiàn）分隔成狹窄的空（kōng）間。這（zhè）些狹窄和間隙能去掉雜質並改善塑料的混合。因此延伸開去，可使用固定（dìng）混合器（qì）以行到更好的混（hún）合效果。這些裝置（zhì）可（kě）安裝在射料缸與射嘴之間（jiān），進行分離和再混合熔膠的工作（zuò），多數是使熔融流過不鏽鋼的信道。

03、排氣

有些塑料在注塑時需要在射料缸排氣，讓氣（qì）體排出。多數情況下這些氣體隻是空（kōng）氣（qì），但它可能（néng）是熔融放出來的水分或單分子氣體。這些氣體若不能釋（shì）放出去（qù），氣體會被熔膠壓縮並帶到模具中，它就會擴（kuò）展並在產品中形成氣泡。要在氣體到達射嘴或模具之前排掉它，降低或（huò）減少螺杆根直徑就可以在射（shè）料缸中為熔膠減壓。

在這裏（lǐ），氣體就可以從射料（liào）缸上的孔或（huò）洞中排出。然後螺杆根直徑增大，並將去揮發（fā）物的熔膠適向射嘴。配備這項（xiàng）設施的注塑機稱為排氣式注塑機。這種排氣式注塑機的上方應該有催化燃器很（hěn）好的排煙器，將可能有害的氣體除去。

04、增加（jiā）背（bèi）壓的（de）作用

為了得到高（gāo）質量的熔膠，塑料要一致地加熱（rè）或熔化，並（bìng）要充分混合。使用正確的螺杆才能（néng）恰當地熔化和混合，而且在射料缸中具備足夠的壓力(或背（bèi）壓)，以便獲得混合和熱力（lì）的一致性。

增加回油的阻力就可在射擊（jī）料（liào）缸內產生背壓。但（dàn）螺杆要用更長的時間來複位，故注（zhù）塑（sù）機驅動係統中有更多的磨損和消耗。盡可能保（bǎo）持背壓，與空氣隔絕，也需要熔膠溫度和混合程度的一致

05、止流閥

無論采用那種螺杆（gǎn），其尖端通常均裝有止流閥，為防止塑料由射嘴流出，也會裝有減壓(倒索)裝置或特（tè）別射擊嘴。若使用止流產供銷，必須定期檢查，因它是射擊料缸（gāng）內一（yī）個重要的部（bù）份。目前，開關式（shì）射嘴並不普遍（biàn）使（shǐ）用，因為射擊嘴裝備內容（róng）易泄漏塑（sù）料及（jí）分解。現時每種塑料均有列明適用的射擊嘴類型。

06、螺杆後退(倒索)

許多注塑機都配備了螺杆後退或回吸（xī）裝置。螺（luó）杆轉動停止時（shí），由液壓將其撤回以吸回射嘴尖端的塑料該裝置允許使用開放式射嘴。將（jiāng）回吸的數量（liàng）習尺可能降（jiàng）低，因為進入空氣會給一些塑料帶來問題。

07、螺杆墊料

大部分注塑周期中均須（xū）要調較螺村的轉（zhuǎn）動量，使當螺杆注射完畢後，多數會餘少量軟墊塑料，這樣可以確保螺杆達到有效的推進時間及保持固定的射擊壓。小型注塑機的墊料約為3mm ;大（dà）型注塑機則為9mm。無論使用多大的螺杆墊料值，一定要保持不（bú）變。現在螺杆墊（diàn）料的大小可控製在0.11mm之內。

08、螺杆的旋轉速（sù）度

螺杆的（de）旋轉速度顯著（zhe）地影響注塑成型（xíng）過程的知穩（wěn）定程度和（hé）作用在塑料上的熱量。螺杆轉動愈快（kuài），溫度就（jiù）愈高，當螺杆以高速旋（xuán）轉時，傳送到塑料的磨擦(剪切)能量提（tí）高了塑化效率，但同時也（yě）增大了熔膠溫度的不均勻度。

由於（yú）螺杆（gǎn）表麵速（sù）度的重要性，大型注塑機的螺杆旋轉速度應較小（xiǎo）型注塑（sù）機的為少，原因是在同等旋轉速度來說（shuō）大螺杆所產生的剪切熱能比小螺（luó）杆的高很多。由於塑料的不同，螺杆轉（zhuǎn）動的速度（dù）也不同。

09、射（shè）膠量

注射器塑機的評估通常是按每次注塑中能注射的PS量而定的，可能按盎司或克計量。另一種排位係統是按注塑機能注射的熔（róng）膠體積而定的

10、塑化能力

注（zhù）塑機（jī）的評估通常（cháng）是根據其1小時內可均勻地熔化PS料量、或加熱至均勻熔膠溫度的PS量而定(以磅公斤計)，這稱為塑化能力

11、塑化能力（lì）估計

要確定產呂（lǚ）質素能否在整個生產過程中保持，可合用一個有關（guān）產量和塑化能力的簡單公式，如下所示：t=(總注射擊量gX3600)÷(注（zhù）塑機塑化量kg/hX1000)t即是最低周期時間，如模具的周期（qī）時間低於t值，注塑機便不能將塑料充分（fèn）塑化，以達致均勻（yún）的熔膠粘度，故注塑件常出現偏差。尤其是注意注塑薄壁或精密公差的製品質時，射料量和塑（sù）化量必須互相（xiàng）配合。

12、射料缸滯留時間

塑料的分解是（shì）速率是取決於溫（wēn）度及時間。例如，塑料處於高溫度一段時間後便（biàn）會分解;但處於較低溫的環境時，則要經過較長時間（jiān）才會分解（jiě）。故塑料在（zài）射料缸（gāng）內的滯留時間十分重要。

實際的滯留（liú）時間（jiān）可通過實驗確定出來，方法是量度有色（sè）塑料通過射料缸所需的時間，可以下列公式（shì）粗略地計算出來：t=(射料缸額定料量gX周期時間S)÷(射料量gX300)請注意，有些塑料在射料缸（gāng）中的滯留時間（jiān）長於計算所需時間，這（zhè）因為它們可結聚（jù）在射料缸中。

13、計算滯留時間和重要性

按一般的做法，應計算（suàn）某一塑料在（zài）一特定注塑（sù）機上的停留時間。尤其大型注塑機（jī）采用較少的射料量時，塑料（liào）容易分解，而這並非從觀察可探測到的。如果（guǒ）滯留時間短，塑料將不能均勻地塑化;滯留時間進長塑料性質則會衰減。

故一定（dìng）要保持滯留時間的一致。方法：保證輸入注塑機的塑料具有（yǒu）穩定的成分、一致尺寸和形狀。注塑機的機件若有任何失常或損（sǔn）耗現象（xiàng），都要向維修部報告。

14、射料缸溫度環境

應當注意，熔膠溫度是很重要的（de），而所用的任何（hé）射料缸溫度都隻是指導性（xìng）的。如果你沒有加工過某一特定塑料的經驗，請從最低的設定開始。通常（cháng）第（dì）一區（qū）溫度設（shè）為最低值，可防止（zhǐ）塑料在進料口中過早地熔化和粘（zhān）連。

其它區的溫度於是逐漸升高直至達到射嘴，為防止滴漏，在射嘴（zuǐ）尖端的溫度往往稍低。模具也被加熱（rè）、冷卻，由於（yú）許多模具的尺寸關係，模具也被區分，但除非有說明，各區應該設定為同一大小的（de）尺寸

15、熔膠（jiāo）溫度

可測量射嘴（zuǐ）或（huò）以空氣噴射法量度。利用（yòng）後者進行測量（liàng）時，必須小心（xīn）確（què）保清理熱熔塑料時不會發生意外，因為（wéi）熱熔塑料的高溫會燒傷皮膚，甚至腐蝕皮膚。在注塑工場內（nèi），燒傷是有意外。

因此，在處理熱塑料（liào）或遇上熱熔塑料（liào）四濺的危險地，應當戴上手套及麵罩。為確保安全（quán），控（kòng）熱針的尖（jiān）端應預先加熱（rè）至要測量的溫度。每種（zhǒng）塑料均有一個特定的熔膠（jiāo）溫度，要達到這個溫度（dù）注塑實際射（shè）料缸（gāng）調值還需視乎螺村轉動速度（dù）、背壓、射料量及（jí）注塑周（zhōu）期而定。

16、模具溫度

要經常檢查注塑（sù）機是否在記錄（lù）單上指（zhǐ）定的溫度下設定和運行。這是非常重要的。因為溫度會影響注塑件表麵光潔（jié）度和產（chǎn）量。所有測量得出的（de）數值都必須記錄下來，並按指（zhǐ）定的時間檢查注塑機。

17、均勻的冷卻

注塑完成的注塑（sù）件必（bì）須均勻冷卻，即是說，模（mó）具不同（tóng）部份必（bì）須以不同（tóng）的速率冷卻，這（zhè）樣，整件製品才會均勻冷卻（què）。注塑件必須以最（zuì）快速度冷卻，同（tóng）時要確保不會產生（shēng）缺陷，例如表麵（miàn）不平滑、物理性（xìng）質起變化等（děng）。

注塑件各部分（fèn）的冷卻速度必須相等，卻指以不均勻的方（fāng）法來冷卻（què）模具，例如將（jiāng）冷水輸入模具的內蕊部份，而模（mó）具外麵（miàn）則采用較（jiào）暖的水來冷（lěng）卻。注射器塑公差精密的平直製品或澆水口熔流較長的大型製品時更應采用此技巧。

18、溫度和冷卻檢查

要經常檢查注塑機是否在記（jì）錄單上（shàng）指定的（de）溫度下設定和運行。這（zhè）是非常（cháng）重要的。因為溫度會影響注（zhù）塑件表麵光潔度和產量。所有測量得出的數值都必須（xū）記錄下來，並按（àn）指定（dìng）的（de）時（shí）間檢查注塑機。