注塑保壓的合理設定方法-国产精品9模具加工廠

注塑保（bǎo）壓的合理設定方法

在研究塑料製品注（zhù）塑成（chéng）型的過程中，常常將注塑分（fèn）為兩個階段：在第一階段，大部（bù）分塑料充入（rù）模具中，一（yī）般為整（zhěng）個製品體（tǐ）積的90%～99.9%;在第二階段，壓實製品，得到與（yǔ）模具結構和外形相同的製品。在（zài）第二階段（duàn），雖然隻有相對較少的（de）塑料熔體充入型腔，然而對製品表麵的光潔度，美學外觀以及製品尺寸來說非常重要。在大多數情況下，注塑成型的第二階段使用壓力和時間兩個參數。

從科學成型的研究角（jiǎo）度（dù），我們將兩（liǎng）個因素增加到四個要素：

(1)第一階段向第二階段轉換的方法;

(2)保持（chí）澆口密封(凍結)或澆口不密封狀態下，加工製品;

(3)保壓時間;

(4)保持型腔內的合理（lǐ）壓力。

轉換

或許可以這樣說，第一階段（duàn）向第二階段轉換（huàn）的控製（zhì）是成型過程最關鍵的（de）部分（fèn）。能否加工出高質量的製品往往取決於此（cǐ），而且也（yě）常常是（shì）塑料加工廠不能從一台設備到另一台設備生（shēng）產出（chū）相同製品的原因。在大多數應用（yòng）領域（yù），應盡可能讓轉換過程短，即不論第一階段最後是（shì）什麽（me）壓力，都希望能夠快速變化到（dào）第二階段壓實和保壓（yā）所需要（yào）的壓力。另外，你必須了（le）解設備控製單元是如何正確完成這一轉換過程。

遺憾的是（shì）在不同設備之間如何判斷（duàn）完成轉換還沒有統一標準，因此注塑企業需麵（miàn）臨（lín）四種可能：

①加工（gōng）設備配（pèi）置控製粘度的轉換功能;

②設備控製單元（yuán）具（jù）有一個（gè）轉換用粘度設定值，但它（tā）隻能讓轉換時壓料杆的速度變慢，卻不能控製;

③設（shè）備沒有用於轉換的粘度設定值;

④第一階段向第（dì）二階段轉換時，設（shè）備不能正常（cháng）運（yùn）轉，出現漸變的（de）粘度傾斜，下降或波擺動。

必須（xū）要保證第一階段向第二階段轉換時迅速而一致。因此了解注塑機（jī）的工作原理對獲得所需要的結果非常關鍵。對大多數（shù）製品，正確的工藝控製來說，第一階段結束到第（dì）二階（jiē）段壓力設定點的時間（jiān）應（yīng）小於0.1秒。

不希望向第二階段壓力轉變時出現任何（hé）下（xià）沉（chén），細而尖的峰，擺動或緩緩滑進第二階段的壓力現象。下沉會引起流（liú）體前鋒變得遲疑，造成欠保壓或缺料。細峰或緩慢轉變到第二階段（duàn）的壓力將過（guò）度填充型腔，造成飛（fēi）邊。擺動常造成加工穩定性差。注塑壓（yā）力的壓力監控器圖形與時（shí）間的對應關係可作（zuò）為評估設備響應最好的方式（shì）。

所有的製品在澆口密（mì）封狀態下加工是不可（kě）能的事（shì）。對於（yú）一件具體的（de）製（zhì）品，須進行澆口密封試驗並檢測（cè）澆口密封加工的（de）製品和澆（jiāo）口不密封（fēng）加工的製（zhì）品確定那種方式最好。這將可能出現澆口凍結時測試樣品100%性能不好，澆口未凍結的製（zhì）品100%通過檢測，或者與之相反。通過簡單的觀察樣品或工藝不能判斷是怎麽回事。進行澆口密封（fēng）試驗並測試樣品才能找到答案。

設（shè）定保壓時間

知道了是（shì）否（fǒu）應該保持澆口（kǒu）密封或打開能夠幫（bāng）助設定（dìng）第二階段的時間長度。如果需要澆（jiāo）口（kǒu）密封時間，那麽為了工藝保持加工強度和穩定性，增加第（dì）二段或設定更長的澆口密（mì）封時（shí）間。這並不（bú）是一定需要增加周期時（shí）間，這是因為大多數環境下可以通過減少冷卻時間或模具密閉時間來平衡。如果澆口不密封對製品的性能有利，那麽以所需要時間（jiān）的一半開始讓澆口冷卻。

由於正常的溫度和工藝變化，最壞的可能情況是選擇準確（què）的澆口密封時間。然而生產製品時有時候（hòu）需要讓澆口密封，有時候相反，這（zhè）就會生產前（qián）後不一致的產品。相關聯的方法（fǎ）是：如果加（jiā）工（gōng）過（guò）程澆口沒有密封，那麽對於前後一致的產品來說，周期時間的一致性（xìng）變得非常關鍵。如果周期時間在澆口不密封的情況下變化，那麽製品也會因為（wéi）改變了型腔中聚合物的量而不同。稱取製品的重量（liàng）可檢查這一點。

設（shè）置保壓

找到正確的保壓對（duì）於壓實製品非（fēi）常關鍵。第（dì）二階段正確的壓力（lì）應該位於獲得良好（hǎo）Cpk(製程能力指數)製品（pǐn）所要求（qiú）的產品參（cān）數範圍內，並居於它（tā）的中心（xīn）。由於保壓是在澆口密封試驗條（tiáo）件下設（shè）定，因此應該通過試驗（yàn）找到正確的第（dì）二階段壓實和保壓值，從而（ér）定為製品加工（gōng）參數範圍的中心值。

首先，檢查第一階段的穩定性，並檢查第一階段結束後是否出現充模不足或製品收縮。檢查過程：在第二階段預留（liú）出時間並將保壓降低到設備容許的低值，注意避免（miǎn）讓保壓或保壓時間（jiān）降低到零。如果第一（yī）階段與預期的不（bú）同，那麽保持第一階段不變。如果（guǒ）第二階段不采取措施，那麽（me）將導致第一階段出錯。

如果第一階（jiē）段穩定，那麽開（kāi）始增加保壓。從低開始，對塑料來說（shuō）也許（xǔ）隻需（xū）要1000～2000psi的壓力。每次（cì）提高保壓時（shí）檢（jiǎn）查製品;以小幅度增量的方法提高保壓，直（zhí）到判斷出製品的質量達到最佳的可接受的狀（zhuàng）態。生產一定數量的，質量需要初步測試的製品。貼上（shàng）標簽並（bìng）收好。

現在繼續提高（gāo）保壓（yā），直至生（shēng）產出現不可接受的飛邊，推杆作用，粘附或其他可能造成損壞模具或製品的問題（tí），或者有跡象表明加工不能運行在所設定的高壓條件下。將壓力降低到加（jiā）工容許的最大值（zhí）可容許安全，有效的生產。另外，加工一組（zǔ）用於初步質量檢查的製品。貼上標識（shí）並收好。最後在（zài）剛剛所設（shè）定的壓力範圍中值（zhí）生產一組製品。

取出所得到的三組製品（pǐn）進行質量控製操作，通過質量控製產生的數據確定哪組（zǔ）製（zhì）品是不可接受（shòu）或（huò）可接受的。

有（yǒu）以下三個可能答案：

(1)所有製品太大。這意味著故障，因為它表明計算（suàn）型腔尺（chǐ）寸時使用（yòng）了錯誤（wù）的收縮。如果它們（men）超出了壓力範圍（wéi）的高低極（jí）限值，那麽任何工藝變化都很難能讓製品尺寸達到所要求範圍的中間。

(2)所（suǒ）有製品（pǐn）太（tài）小。這依然不是好消息，但是至少（shǎo）是“模具安全”，這可以通過調節模具使製品達到要求範圍內。另外，也很難通過改變工藝讓製品回到要求的範圍中心來。

(3)製品有些太小，有些過大。現（xiàn）在你可以通過獲得的數據（jù）建立擁有（yǒu）數據來確定最（zuì）小（xiǎo）DOE(實驗設計)的上下限。在可接受的製品範圍內，用第二階段壓力得實驗確定製（zhì）品要求範圍（wéi）得中心。