注塑（sù）模（mó）具（jù）澆口位（wèi）置的選擇技巧

注塑模具（jù）澆口位置的選擇技（jì）巧

  澆口的設計和塑件的尺寸、形狀（zhuàng）模（mó）具（jù）結構,注射工（gōng）藝條件及塑件（jiàn）性能等（děng）因素有關。但就基本（běn）作用來說,澆口截麵要小,長度要短,因為隻有（yǒu）這樣才能滿足增大流料速度,快速冷卻封閉（bì）,便於塑件分離（lí）以及（jí）澆口殘痕最（zuì）小等要（yào）求。

  1澆口位置需要滿足的5個要求

  1.外觀要求(澆口痕跡,熔接（jiē）線)

  2.產品功（gōng）能要求

  3.模具加工要求

  4.產品的翹曲變形

  5.澆口容不容易去除

  6.成型工藝易掌控

  2對生產和功（gōng）能的影響

  1.流長(FlowLength)決（jué）定射出壓力（lì），鎖（suǒ）模（mó）力，以及產品填不（bú）填的滿流長縮短可降（jiàng）低射出壓力及鎖模力。

  2.澆（jiāo）口位置會影響保壓壓力，保壓（yā）壓力大小（xiǎo），保壓壓力是否平（píng）衡，將澆口遠（yuǎn）離產品受力位置(如（rú）軸承處)以避免殘（cán）留應力，澆（jiāo）口位（wèi）置（zhì）必須考慮排氣，以避（bì）免積風發生，不（bú）要將澆口放在產品較弱處或嵌入處，以避免偏位(CoreShaft)。

  3選（xuǎn）擇澆口位置的技巧

  1.澆口(Gate)

  澆口是一條橫切麵麵（miàn）積細小的短槽,用（yòng）以連接（jiē）流道與模穴（xué）。橫切麵麵積所以要小,目的是要獲得以下效果:

  1)模穴注不久,澆口即冷結

  2)除水口簡易

  3)除水口完畢,僅留下少（shǎo）許痕跡（jì）

  4)使多個模穴的填料較易控製

  5)減少填料過（guò）多現象

  2.澆（jiāo）口位置以及尺寸

  1)將澆口放置於產品最厚（hòu）處，從最厚（hòu）處進澆可提供較佳的充填及保壓效果。如果保（bǎo）壓不足，較薄的（de）區域會比較厚的區域更快凝固，避免將澆口放在厚度突然變化處，以避免遲滯現象或是短射的發生。

  2)可能的話，從產（chǎn）品中央進（jìn）澆，將澆口放置（zhì）於產品中央（yāng）可提供等長的流長（zhǎng），流長的大小會影響所需的射（shè）出壓力，中央進澆使（shǐ）得各個（gè）方向的保壓壓力均勻，可避免不均勻的（de）體積收縮。

  3)當塑料流入流道時,塑料接近模麵最先（xiān）降熱(冷（lěng）卻)及凝固。塑料再向（xiàng）前流動時隻是在此凝固的塑料層流過。又由於塑料是（shì）低傳熱物質，固態的塑料形成絕綠層（céng）及保持（chí）層的仍可流動。所（suǒ）以（yǐ）,在理想的情況下,澆口應設置在橫流道層位置,使得最佳的塑料流動效（xiào）應。此情況（kuàng）最常見於圓形及六（liù）角形的（de）橫流道.然而梯形（xíng）的橫流道無法達致此效果,因澆口不（bú）能設置（zhì）於流道的中間位置。

  決定澆口位置時,應緊守下列原則:

  1.注入（rù）模穴各部份的膠料應盡量平均.

  2.注入工模的膠料,在注（zhù）料過程的各階段,都應保持統一而穩定的流動前線.

  3.應（yīng）考慮可能出（chū）現焊痕（hén）,氣泡,凹穴,虛位,射膠不足（zú）及噴膠（jiāo）等（děng）情況.

  4.應盡量使除水口操作容易進行,最好是自動操作.

  5.澆口的位置應（yīng）與各方麵配合。

  設（shè）計（jì）澆口的方（fāng）法並無硬性規定,大都（dōu）是根據經驗而行,但有兩個基本要素須加以折衷考慮:

  1)澆口的橫切麵麵積愈大（dà）愈好（hǎo）,而槽道之長度則愈短愈（yù）佳,以減少塑料通過時的（de）壓力損失。

  2)澆口須細窄,以便容易冷結及防止過量塑（sù）料倒流.故此澆口在流道中央,而它的橫切麵應盡可能成圓形。不過,澆口的開關通（tōng）常是由模件的開關（guān）來決定的.

  3.澆口尺寸：

  澆口的尺寸可由橫切（qiē）麵積（jī）和澆口長度定出,下列（liè）因素可決定澆口最（zuì）佳尺寸:

  1)膠料流動特性

  2)模件之厚薄

  3)注入模腔的（de）膠料量

  4)熔解溫度

  5)工模（mó）溫度

  4澆口的平衡

  如（rú）果（guǒ）不能獲得平衡的流道係統,可采用下述澆口平衡法，以達到劃一注模的目標。這種方（fāng）法適用於有大量模穴的工模。

  澆口的平衡法有兩種（zhǒng）：改變澆口槽（cáo）道的長度及改變澆口的（de）橫（héng）切麵麵積（jī）。在（zài）另一種情況下,即模穴（xué）有不同的投影麵積時,澆口也需要平衡。這時,要決定澆口的大小,就要先（xiān）將其中一個澆口尺寸定出,求出它與其對應模穴體積相較的比率,並且把這個比率應用到其澆（jiāo）口與各對應（yīng）模穴的比較上,便可相繼求出各個澆口的尺（chǐ）寸。經過實際試注後,便可完成（chéng）澆口的平衡操作（zuò）。

  5直接澆口或大水口

  澆道直接供應塑料到製成品，澆道黏附在製成品上（shàng）。在兩板的工模，大水口通常（cháng）是一（yī）出一隻，但在三板模或熱流道工模的設計上,可以一啤（pí）多隻。

  缺點：在製成品表麵形成水口印會（huì）影響成品外觀，而水口印大（dà）小在於唧咀的細直徑孔。

  6唧咀的（de）脫模角，唧咀的長（zhǎng）度

  因此大水口印可以減細,隻要將上述唧咀的尺（chǐ）寸改小.但唧（jī）咀（jǔ）的直徑受唧咀直徑的影響，而水（shuǐ）口要易於出模的關係，脫模角不能少（shǎo）過3度，所以隻有唧咀長度可以減短,用加長唧（jī）咀（jǔ）即可。

  澆口選擇：

  澆口是流道和型腔的（de）連接部分，也是注塑模進料係統的最後部分，其基本作用為：

  1)使（shǐ）從流道來的熔融塑料（liào）以最快的（de）速度進（jìn）入充滿型腔。

  2)型腔充滿後，澆口能迅速（sù）冷卻封閉，防止型腔能還（hái）未冷卻（què）的（de）塑料回流。

  PS：(唧咀在模具占很重（chóng）要的一部份,加熱溶解塑膠經（jīng）唧咀注入模具後才形成產品，裝配在前模(A板)的正（zhèng）中間)

  7總結

  澆口的設計和（hé）塑件（jiàn）的尺寸、形（xíng）狀模具結構,注射工藝條件及塑件性能等（děng）因素有關。但就基本作用來說,澆口截麵要小,長度要（yào）短,因為隻有這樣才能滿足增大流料速度,快速冷卻封閉,便於塑件分（fèn）離（lí）以及澆口殘（cán）痕最小等（děng）要求。

  澆口設計（jì）要點可歸納（nà）如下:

  1.澆口開設在塑件斷麵較（jiào）厚的部位,使熔料（liào）從厚料斷麵流入薄斷麵保（bǎo）證充模完全;

  2.澆口（kǒu）位置的選擇,應使塑料充模流程最短,以減少壓力（lì）損失（shī）;

  3.澆口位置的選擇,應（yīng）有利於排除型腔（qiāng）中的空氣;

  4.澆口不宜使熔料直衝入（rù）型腔,否則（zé）會產生漩流,在塑件上留下旋形的痕跡,特別是窄的澆（jiāo）口更容易（yì）出現這種缺陷（xiàn）;

  5.澆口位置的（de）選擇,應防止在塑料（liào）表麵上（shàng）產生拚縫（féng）線,特別實（shí）在圓環或是圓筒（tǒng）形的塑件中,應在澆口的（de）麵的熔料澆合處加開冷料井;

  6.帶有細長的型芯的注塑（sù）模的澆口位置,應當離成型芯較遠,不使成型（xíng）芯受料流衝而變形;

  7.大型或扁平塑件成形時,為防止翹曲、變形、缺料可采用複式澆口;

  8.澆口（kǒu）應盡量開設在（zài）不影響塑件外觀的位置，如邊緣（yuán）底部（bù）;

  9.澆口的尺寸取決於塑件的尺寸、形（xíng）狀和塑料的性能（néng）;

  10.設計多個型腔（qiāng）注塑模時（shí），結合流（liú）道的平衡（héng）來考慮澆口的平衡，盡量做到熔（róng）融料同時均勻充。

• 2023-08-18
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