注塑製品（pǐn）出現（xiàn）披鋒該（gāi）如（rú）何調整?

注塑製品（pǐn）出現披鋒該如何調整?

  注塑製品出現（xiàn）披鋒（fēng）該（gāi）如何調整?

  披鋒又（yòu）稱飛邊、溢邊、溢料等，大多發生在模具的分合位置上，如：模具的分型麵、滑塊的滑配部（bù）位、鑲件（jiàn）的縫隙（xì）、頂杆的（de）孔隙等處。溢料不及時解決將會進一步（bù）擴大化，從而壓印模具（jù）形成局部陷塌（tā），造成永久性損害。鑲件縫隙和頂杆孔隙的（de）披鋒還會使製品（pǐn）卡在模上，影響脫模。

  披鋒實質上是塑膠料進入（rù）模具配合部位的間隙（xì）經冷卻後遺留在產品上的多餘（yú）物。要解決披鋒的問題很簡單，那就是要控製不要讓熔體進入到模具配合間隙中（zhōng）去。塑膠熔體進入到模具配合間（jiān）隙（xì）中去（qù），一（yī）般有兩種情況：一種情況是模具配合間隙本來就大，膠體很容易進入其中（zhōng）;另一種情況是模具配合間隙本來是不大的，但因熔融的膠體受壓強行突入進去的。

  表麵上看來，披鋒似乎隻要加強模具的製造精度及強度就可以完（wán）全解決。提高模具的製造精度，減小（xiǎo）模具的配合間隙，防止熔融膠體進（jìn）入，完全必要。但模具（jù）的（de）強度（dù），在很多的情況下，並不（bú）能無限地加（jiā）強，加強到任何壓力下，膠體都不能突入其中。

  披鋒的產生既有模具方麵的（de）原因，也有工藝（yì）方麵的原因。檢查（chá）工藝方麵的原因，首要檢查鎖模力是否足夠，隻有確保（bǎo）鎖（suǒ）模力足夠的（de）情況下，披鋒仍然產生時，才（cái）檢查（chá）模具方麵的原因。

  檢查鎖模力是否（fǒu）足夠的方法：

  1)逐步增加注塑壓力，隨著注（zhù）塑壓力的增加，披鋒也相應增大，並且披鋒主要是在模具（jù）的分型麵上產生的，說明鎖（suǒ）模力（lì）不夠。

  2)逐漸增加注塑機的鎖模力，當鎖模（mó）力達到（dào）某一值後，分型麵（miàn）上的披鋒消失，或再增加注塑壓力時，分型麵上（shàng）的披（pī）鋒也不再增加。則認為這一鎖（suǒ）模力值是足夠（gòu）的。

  檢查是否為模具製（zhì）造精度（dù）造成披鋒的方法：

  以較低的料溫、較低的充膠速度，以較低的（de）注塑（sù）壓力，將產品剛好充滿（mǎn）(產品有輕微縮水)。此時，可以認為熔體（tǐ）突入模具（jù）配合間隙的能力很弱，此時若披鋒產生，則可以判（pàn）斷是模具製造精度（dù）的問題（tí），需要修模解決。可以考慮放棄用工藝方法來解決（jué）披鋒的產（chǎn）生（shēng）。需（xū）要注意的是，上麵的“三（sān）低”條件不可少，高的（de）料溫，較快的充（chōng）膠速度，較高的（de）注塑壓力，會導致（zhì）模腔局部壓力增大（dà），增強熔（róng）體突入模具配合間隙的能力，脹開模具而產生披鋒，雖然此時產品並不滿膠。

  分（fèn）析披（pī）鋒產生的原因，是建立在鎖模力足夠的前提下，當鎖模力不足時，是（shì）難以分析出披鋒產生的原因（yīn）的（de）。下麵的分析，都是建立在鎖模力足夠的情況下。根（gēn）據披鋒出現（xiàn）的幾種情（qíng）況，披鋒產生的可能有如下原因：

  第一種情況：如上所述，在低溫、低速（sù）、低（dī）壓（yā）的（de）情況下，產品（pǐn）不滿膠時，披鋒已經產生。可能產生的主要原因是：模具製造精（jīng）度不夠，配合間（jiān）隙過大;

  第二（èr）種情（qíng）況：產品剛（gāng）好滿膠時，局部有縮水現象，無披鋒產生;當加大注塑壓（yā）力，改善產品局部縮（suō）水（shuǐ）時，披（pī）鋒產生。可能的原因有：

  1)料（liào）溫（wēn）過高（gāo）。料溫過高，熔體的粘度低，流動性好，熔體突入模具配合間隙的能力愈強，就會導致披鋒的（de）產生。

  2)注塑速度過快，注塑壓力過（guò）大(導致填充（chōng）過飽和)。過快的速度，過大的注塑壓力，特別（bié）是過大的注塑壓力，會增強熔體突入模具配合間隙的能力，導致披鋒產（chǎn）生。

  3)塑料的流動（dòng）性太高。塑料的流動性越好，熔（róng）體的粘度越低，熔體鑽入模具配合間隙的能（néng）力越強，就容易產生披鋒（fēng）。當模具製作已經完成（chéng），模（mó）具的（de）排氣槽的深度，模具的配合間隙已經定型後，換另外一種流動性好（hǎo）的塑料來生產，就會產生披鋒。

  4)模具（jù）的強度不足。當模（mó）具的設計強度不足時，當模腔承受塑料熔（róng）體的壓（yā）力後，就會（huì）變形脹開，膠體就會突入到（dào）模具的間隙中去，產生披鋒。

  5)產品設計不合理。產品局部膠位過厚，注塑時收縮過多，就會導致局部縮水。為了調節產品局部縮水的問題，常常要用較高的注塑壓力、較長的注塑時間來充填與保壓，結果又導致模具強（qiáng）度不足變形，產生披鋒。

  6)模具溫度過高。高的模具溫度，不僅能使塑料保持良好的流動性，壓力損失小，也降低了模具的（de）強度，同樣會導致披鋒的產生。

  第二種情況，是注塑生產中最常遇（yù）到的問（wèn）題，通常采用所有（yǒu）的工藝手段都無法解決，對注塑技術人員（yuán）的困擾最大。對於這種（zhǒng）情況，最主要的手（shǒu）段是通過修模解決（jué）。解決方法有：

  1)產品局部減膠。對產品縮水的局部（bù）進行減膠，膠位（wèi）減薄後，產品縮水問（wèn）題能得到改善，注塑壓力就會降低，模具變形就小，披鋒就能得到抑製（zhì）。這是最（zuì）有效、最常用的辦法。

  2)增加進膠點。增加進澆點，可以降（jiàng）低注塑流程（chéng），降低注塑壓力，模具型腔受到的壓力就（jiù）會減小，就能有效地解決（jué）披鋒的產生。增加進澆點，特別是在產品縮水（shuǐ）位置增加進澆（jiāo）點，對降低模腔注塑壓力能起到立竿見影的效果。也（yě）是比較常用的手段之一。

  3)對模具局部進行加（jiā）強。有時模板的變形，可以在（zài）動模板與頂針（zhēn）板（bǎn）間增加撐頭的辦（bàn）法來加（jiā）強。

• 2023-08-18
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