注（zhù）塑成型零（líng）件表麵縮孔，從（cóng）六個方麵一一分析到位!

注塑成型零件表麵縮孔，從六個方麵一一分析到位!

  注塑成型零件表麵縮孔，從六個方麵一一（yī）分析到位!

  成（chéng）型製件（jiàn）表麵出現的凹（āo）陷叫縮孔，是由於塑料（liào）成型時收（shōu）縮所造成的，所以大（dà）多數難（nán）以消除。注（zhù）射成型的過程中，是把熔融塑料注入涼的模腔（qiāng）內（nèi），又因塑料導熱性很差，所以冷卻（què）甚是（shì）複（fù）雜（zá）。

  特別是厚壁部分比薄壁（bì）部分冷卻較緩慢，因而厚（hòu）壁部分易出（chū）現縮孔。另外模具溫（wēn）度稍高部位冷凝緩慢，因而形成模具局部溫差，若加（jiā）上模具本身熱（rè）傳導（dǎo）的差異，那模溫度偏高、傳導較差的部位就會（huì）出現縮孔。

  因而，設計時應考慮采用難以出現縮孔的成型製件（jiàn）及模具結構。如把（bǎ）筋、突出部分變細，並加圓角;或將筋設計成非實心的;把表麵設計成花紋來掩飾此缺（quē）陷。

  1. 壓縮不足

  流道（dào）料(由主（zhǔ）澆道、澆道和澆口組成)比成型製件壁厚(容積過小)的模具中，因注射壓力不能充分作用到模腔（qiāng）內的熔料上，使收縮量增大，從而出（chū）現較大的縮孔。

  特（tè）別是澆口過小時，即使（shǐ）保壓時間充足，但澆（jiāo）口已經凝（níng）固（gù），使壓力（lì）傳遞不到模腔內的熔料上（shàng）。尤其是對固熔點不一致的結品性塑料，就更易產生這種現象（xiàng），還（hái）有易（yì）出毛刺的模（mó）具，因閉合不嚴而加不上足夠的成（chéng）型壓力，也易（yì）出現縮孔。

  螺杆（gǎn）式注射機設置有（yǒu）止逆環，以防止熔料沿螺杆回流，但比柱（zhù）塞式注射機易出縮孔。在這一點上，可以（yǐ）說柱塞式注射機比（bǐ）螺扡式注射機好。如上所述，當熔料乃至型腔末端的熔料尚未凝（níng）固之前，加上足夠的（de）保持壓力即可（kě）防止壓縮不足所造成的（de）縮孔。

  所以，增大（dà）主澆道、澆道、澆口，尤其是增大澆口直徑（jìng）是很有效（xiào）的。另外增大注（zhù）射（shè）壓力，或加上足夠的保持壓力也很重要。而（ér）熔料不足也助長縮孔。塑料流動性好，如果增加壓力，因產生（shēng）毛刺也會引起縮孔，必要時降（jiàng）低料簡溫度或改用流動性差的塑料能防止縮孔。

  在離（lí）澆（jiāo）口較遠、流動熔料的末端也容易（yì）出現縮孔，這是熔料流到末端的流路阻力引起壓力損失所造成的，所以在易出現縮（suō）孔的附近開沒澆口、或者（zhě）增（zēng）加該部位的厚度也是有效的。因此，根據情況（kuàng）增加點澆口數目，或變更澆口位置更為有效。

  2. 注射（shè）量調整不當

  螺杆式注射成型機注射終了時，必須在螺杆頭（tóu）部與噴嘴之間留有適當數量的熔融塑料（liào）(根據機台的大小在5MM左右)，用它（tā）來緩衝。

  若這個緩衝（chōng）量（liàng）為零，又把注射量調整到終了時，螺杆同時也頂到底，這樣在保壓時螺杆就無法前（qián）進，因而不能進行保壓，塑料收縮就成為縮孔而表現出來。

  解決的辦法是留有一定的緩衝量，使注射結（jié）束時螺（luó）扡仍能前進數毫米乃至十幾毫米。緩衝量為零(即注射（shè）結束螺杆頂到底時)會縮短注射機本身的壽命（mìng），必須注（zhù）意。

  3. 縮孔出現在製件（jiàn）工作麵上

  有些（xiē）成型製件即（jí）使內部出現縮孔，有（yǒu）時也沒（méi）有妨礙。這種情形如開頭敘述的那樣，模具溫度高的（de）一麵易出縮孔，而（ér）溫度低的—麵很難出現縮孔（kǒng）。

  所以，應把（bǎ）不允許出縮孔的麵（miàn）充分冷卻，或者（zhě）相反將允許出縮孔的(即不（bú）允許（xǔ）出縮孔的（de）相對麵)高溫成型（xíng）也很有效。

  4. 冷卻不均勻（yún）

  成型（xíng）製件壁厚極不均勻時，厚壁（bì）部分比薄壁部分冷卻（què）的（de）緩慢，因而（ér）厚壁部分產生縮孔（kǒng）。

  要消（xiāo）除由於壁（bì）厚不均勻產生的縮孔（kǒng），從（cóng）理論上來說也是困難的，所以設計製件時應使壁厚均勻。也就是說，重點是縮小壁厚的變化。

  例如設計凸台時，如果對外徑尺寸有要求，就應（yīng）在中心設（shè）置（zhì）消（xiāo）除縮孔的工藝孔;當要求（qiú）凸台強度時，不應加粗凸台本身，而應采取利用（yòng）加強（qiáng）筋（jīn）增加強度的方式。

  平緩凹下的縮孔要比急（jí）劇凹陷下去的縮孔不那麽顯眼（yǎn），所以（yǐ）不要求精度的製件，應在外（wài）層已（yǐ）凝固，中心（xīn）部（bù）分尚柔（róu）軟能（néng）夠頂出的狀態下出模，然後在空氣中或（huò）溫水中緩冷（lěng），這樣可使縮孔不明顯，不影響使用。

  5. 收縮量過大

  成型塑料本身的熱膨脹係數較大時，當（dāng）然易出現縮孔。

  例如PE收縮率0.02~0.05、PP收縮率0.01~0.02、PS收縮率0.002~0.006，即使隻要有稍微的加強筋，就會產生凹痕

  因此，低溫成型這種塑料（liào）就不易出現縮孔。若提高注射壓（yā）力可使更多的塑（sù）料注入（rù）模腔，所以壓力越高縮孔也（yě）就相應減小。

  可是，溫度降（jiàng）到塑料所（suǒ）需最（zuì）低溫度以下，即使（shǐ）提高注射壓力，也很（hěn）難防止結（jié）品性塑料的縮孔。

  例如聚丙（bǐng）烯、高密度聚乙（yǐ）烯、聚（jù）甲醛等，其結晶固體與熔融狀（zhuàng）態的密度顯（xiǎn）著不問，所以防止縮孔很困難。這時如果允許用非結（jié）晶（jīng）性共聚體代替，就能減少縮孔（kǒng）。另外，如果（guǒ）填充無機填充劑，如玻璃纖維、石棉等也可使縮（suō）孔變（biàn）小。

  6. 表麵固化太慢

  壁厚的部位出現縮孔或光澤，是因為表麵層沒有形成堅固的（de）固化層，當中心部收縮（suō）時會將表麵向內（nèi）拉成縮孔，甚至由內向外擴散的熱量會將表麵層再度熔解而出現光（guāng）澤。

  相反的，在壁（bì）厚的部位如果表麵層足夠堅固，則中心（xīn）部的收（shōu）縮（suō）會（huì）形成（chéng）真空泡。可降低模溫（wēn），降低料溫，降（jiàng）低熔（róng）料通過壁厚區時（shí）的速度，使固（gù）化層較厚(但易出（chū）現真空泡);調整壁厚，如筋部減薄，厚薄緩變;使用低收（shōu）縮率的塑料;添加發泡劑於塑料中。

• 2023-08-18
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