注塑模具加工工藝之嵌件成型工藝（yì），你知道嗎?

注塑模具加工工藝之嵌件成型工藝，你知道嗎?

  注（zhù）塑模具加工工藝之（zhī）嵌件成型（xíng）工藝，你知道嗎?

  嵌件成（chéng）型指在模具內裝入（rù）預（yù）先準（zhǔn）備的異材質嵌件後注入樹脂，熔融的（de）材料與嵌件接合固化，製成一體化產品的成型工法。 基體上注（zhù）塑成型指在金（jīn）屬板麵的局部上注塑（sù）成型件嵌入的工法。

  其（qí）特點如下：

  1、樹脂的易成（chéng）型性、彎曲性與金屬的剛性、強度及耐熱性的相互組合補充可結實地製成複雜精巧的金屬塑料一體化產品（pǐn）。

  2、特別是利用了樹脂的絕（jué）緣性和金屬的導電性的組合，製成的成型（xíng）品能滿足電氣產品的基本機能。

  3、多個嵌件的事前成型組合，使得產品單元組合的（de）後工程更合理化。

  4、嵌件品不（bú）盡限於金屬，也有布、紙、電線、塑料、玻璃、木材、線圏類（lèi）、電（diàn）氣零件等多種（zhǒng）。

  5、對於剛（gāng）性成型品、橡膠（jiāo）密封墊板上的（de）彎曲彈（dàn）性成型品，通過基體上注塑（sù）成型製（zhì）成一體化產品後，可省去排列（liè）密封圏（juàn）的複雜作業，使得後工序的自動化組合更容易。

  6、因為是熔融的材料與金屬嵌件的接合，與壓入成（chéng）型法相比較，金屬嵌件間（jiān）隙可以設計得更狹窄，複合產品成型的可靠性更高。

  7、選擇（zé）適當的樹脂和成型條件，即是對於易変形破損（sǔn）的產品(如玻（bō）璃、線圈類、電氣零件等)，通過樹脂也可密封固定。

  8、選擇適當的模具構造（zào），嵌件（jiàn）品也可完全封（fēng）入樹脂內。

  9、立式注塑機與機械手、嵌（qiàn）件品整（zhěng）列裝置等的組（zǔ）合，嵌件成型工程大都可實現自動化生產。

  10、嵌（qiàn）件成型後，經過去芯孔處理（lǐ），也可製（zhì）成帯有（yǒu）中空凹槽的產品。

  自動嵌件成型係統設計（jì）選擇注意事項：

  1、金屬嵌件成型容（róng）易產生成型收縮率（lǜ）不均一（yī），事先應做（zuò）重要部（bù）位的形（xíng）狀、尺寸精度的極限試驗。

  2、注射過程中金屬嵌件容易變形和移位，應充分考慮模具構成和容易保持（chí）金屬嵌件的模具（jù）形狀的設計。對於嵌件形狀不能改（gǎi）變的產品（pǐn），事先試驗是不可缺少的。

  3、金（jīn）屬嵌件的排列（liè）分離而使用輸送器的場（chǎng）合下，金屬嵌件之間和嵌件與振動球的（de）接觸，會使嵌件表麵產（chǎn）生細微的損傷，而影響產品質量（liàng）。應（yīng）事先確認其品（pǐn）質容許極（jí）限範圍。

  4、應事先測定金屬嵌件因為衝壓加工而引起的鋸齒狀、翹曲量、材料厚度（dù）差、直徑差、敷金加工引（yǐn）起的厚度差（chà）等。在此基礎上進行自動化裝置的配套選擇設計（jì）及模（mó）具構造的設計。

  5、模具澆口位置方式、成型周期等製約（yuē）模具構造的可預測事項（xiàng），盡可能事先解決或有相應的改善對策。

  6、應確（què）認金（jīn）屬嵌件是否需要預熱或（huò）幹燥處理。目（mù）的在於保證產品質量和成型的穩定性。

  7、模（mó）具內設置的各種檢測器件（jiàn），是為了在（zài）模具受（shòu）熱、力（lì）、振動（dòng）等環境條件影響下，保證成型動作安（ān）定而采用的，應確認是否使用。

• 2023-08-18
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