注塑件短射如何解決?-国产精品9模具加工廠

注塑件（jiàn）短射如何解決?

注塑件短射如何解決?

欠注又叫（jiào）短射、充填不（bú）足、製件不（bú）滿，俗稱欠注，指料流末端出現部分不完整現象或一模多腔中一部分填（tián）充不（bú）滿，特別（bié）是薄壁區或流動路徑的末端區域。其表現為熔體在沒（méi）有充滿型腔（qiāng）就冷凝了，熔料進入（rù）型（xíng）受腔後沒有充填完全，導致產品缺料。

產（chǎn）生短注的主要原因是流動阻力過大，造成熔體無法繼續流（liú）動。影響熔體流動長度因素包括：製件壁（bì）厚、模具溫（wēn）度、注塑壓力、熔（róng）體溫度和材料成分（fèn）。這些因素如果處理不好都會（huì）造成短注。

1. 設備選型不當（dāng）

在用選設（shè）備時，注塑（sù）機的最大注射量必須大於塑件及水（shuǐ）口總重，而注射總重不能超出注塑機塑化量的85%。

2. 供（gòng）料不足

目前常用的控（kòng）製加料的辦法是定體積加料法，其輥料量與原料的果粒經是否均一，加料口底部（bù）有無“架橋”現象。若加料口（kǒu）處溫度過高，也會引起落料不暢。對此，應疏通和冷卻加料（liào）口（kǒu）。

3. 料流動性（xìng）差

原料流動性差時，模具的結構參數是影響欠注的主（zhǔ）要原因。因此應改善模具澆注係統的滯流缺陷，如合理設置澆道位置，擴大澆口，流道和注（zhù）料口尺寸，以及采用較大的噴嘴等。同時可在原料配方中增加適（shì）量助劑改善樹脂（zhī）的流動性能。此外，還應檢查原料中（zhōng）再生料是否超量，適當減少其用量。

4. 潤滑劑超量

如果原料配方中潤滑劑量太多，且射料螺杆止逆環與料筒磨損間（jiān）隙較大（dà）時，熔料在料筒中回流（liú）嚴重會引起供料不足，導（dǎo）致欠注。對此，應減少潤滑劑用（yòng）量及調整料筒與射料螺杆及止逆環間（jiān）隙，修複設備。

5. 冷料雜質阻塞料道

當熔料內的（de）雜質堵塞噴嘴或冷料阻塞

澆口及流道時，應將噴嘴折下清理或擴大模具冷料穴和流道截麵。

6. 澆注係（xì）統設（shè）計不合理

一模多腔時（shí），往往因澆（jiāo）口和澆道平衡設計（jì）不合理導致塑件外觀（guān）缺陷（xiàn）。設（shè）計澆注係（xì）統時，要注意澆口平衡，各型腔內（nèi）塑件的重量要（yào）與澆口大小成正比，使（shǐ）各型腔能同時充滿，澆口位置要選擇（zé）在厚壁處，也可采用分流道（dào）平衡布置的設計（jì）方案。

若（ruò）澆口或流道小，薄（báo），長，熔料的壓力在流動過程中沿程損失太（tài）大，流動受阻，容易產生填充不良。對（duì）此應擴（kuò）大流（liú）道截麵和澆（jiāo）口麵積，必要（yào）時可采用多點進料的方法。

7. 模具排氣不良

當模具內因排氣不良（liáng）而殘留的大量氣體受到流（liú）料擠壓，產生大於注射壓力的高壓時，就會阻礙熔料充滿型腔造成欠注。對此，應檢查有（yǒu）無設置冷料穴或其位置是否正確，對於型腔較深的模（mó）具，應在欠注（zhù）的部位增設排氣溝槽或排氣孔（kǒng）;

在合模麵上（shàng），可開設（shè）深度為0.02~0.04mm,寬度為（wéi）5~10mm的排氣槽（cáo），排氣孔應設置在型腔的最（zuì）終充模處。

使（shǐ）用水分及易揮發物含量超標的原料時也會產生大量的氣體，導致模具排氣不（bú）良。此時，應對原料進行幹燥及清除易揮發（fā）物。

此外，在模具係統的工藝操作方麵（miàn），可通過提高模具溫度（dù），降低注射速度，減小澆注係統流動助力，以及減小合模力，加大模具間隙等（děng）輔助措施改善排氣不良。

8. 模具溫度（dù）太低

熔料進入低（dī）溫模腔後，會因冷卻太快而無法充滿型腔的各個角落。因（yīn）此，開機前必須將模（mó）具預熱至工藝要求的溫度，剛開機（jī）時，應適當（dāng）節製模具內冷卻（què）水的通過（guò）量。若模具溫度升不上去，應檢查模（mó）具冷卻係統的設計是否合理

9. 熔料溫度（dù）太低

通常，在適合成型的範圍內，料溫與充模長（zhǎng）度接近於正比例（lì）關係，低溫熔料的流動性能下降，使得充模長（zhǎng）度（dù）減短。當（dāng）料溫低於工藝要求的溫（wēn）度時（shí），應檢查料（liào）筒加料器是否完好並設法提高料筒溫度。

剛開機時，料筒溫度總（zǒng）比（bǐ）料筒加（jiā）熱器儀表指示（shì）的溫度要低一些（xiē），應注意將料筒加熱到儀表溫度後還需怛溫一段時間才（cái）能開機。如果為了防止（zhǐ）熔料分解不得不采取低溫注射時，可適當（dāng）延長注射循（xún）環時間，克服欠注。對於螺杆式注塑機，可適（shì）當提高（gāo）料筒前部區段（duàn）的溫度。

10. 噴嘴溫（wēn）度太低

在注射過程中，噴嘴是與模具相接觸的，由於模具溫度一般低於噴嘴溫度，且溫差較大，兩者頻繁接觸後會（huì）使噴嘴溫度下降，導致熔料在噴嘴處冷凍。

如果（guǒ）模具結構中沒有冷料穴，則冷料進入型腔後立即凝固，使（shǐ）助塞在後麵的熱熔料無法充滿型腔。因此，在開模時應使噴嘴與模具分離，減少模溫對噴嘴溫度的影響，使噴嘴處的溫度保（bǎo）持（chí）在工藝要求的範圍（wéi）內。

如果噴嘴溫度很低且升不（bú）上去（qù），應檢查噴嘴加熱器是否損壞，並設法（fǎ）提高噴（pēn）嘴溫（wēn）度（dù），否（fǒu）則，流料的壓力損失太（tài）大也會（huì）引起欠注。

11. 注射壓力或保（bǎo）壓不足

注射壓力與充模長（zhǎng）度接近（jìn）於正比例關係，注射壓力（lì）太小，充模長度短，型（xíng）腔填充不滿。對此，可通過減慢注射前進速度，適當延長（zhǎng）注射時間等（děng）辦法來提高注射壓力。在注（zhù）射壓力無（wú）法（fǎ）進一步（bù）提高的情況下，可通過（guò）提高料（liào）溫，降低熔料粘度，提高熔體流動性（xìng）能來補救。值得注意的是若料溫太高會使熔料熱分解，影響塑件（jiàn）的使用性能。

此外（wài），如果保壓時（shí）間太短，也會導致填充不足。因此，應將保（bǎo）壓時（shí）間（jiān）控製在適宜的範圍內，但需要（yào）注意，保壓時間過長也會引起其它故障，成型時應根據塑件的具體（tǐ）情況酌（zhuó）情（qíng）調節。

12. 注射速度太慢

注射速度與充模速度直接相關（guān）。如果注射速（sù）度太慢，熔料充模緩慢，而低速流動的熔體很容易冷卻，使其流動性（xìng）能進一（yī）步下降產生欠注（zhù）。

對此，應適當提高注射速度（dù）。但需（xū）注意，如果注（zhù）射速度太快，很容易引（yǐn）起其它成型故障。

13. 塑（sù）件結構（gòu）設計不（bú）合理

當塑（sù）件厚度與長度不成比例，形體十分複雜且成（chéng）型麵積很大時，熔料很容易在塑件薄壁部位的入（rù）口處（chù）流動受阻，使型腔很難充滿。因此，在設計塑件的形體（tǐ）結構時，應注意塑件的厚度與（yǔ）熔料充模（mó）時的極限流動長度（dù）有關。

此外，在成型形體複雜的結構塑件時，在工藝上也（yě）要采用必要的措施，如合理確定澆口的位置，適當調整流道布局，提高注射速度或采用快速注射。提高模具溫度或（huò）選（xuǎn）用流動性（xìng）能較好的樹脂等。

解決方法

工藝條件控製不當。應適當調整。

注（zhù）塑機的注射能力小於塑（sù）件重量（liàng）。應換用較大規格的（de）注（zhù）塑機。

流（liú）道和澆口截麵太小。應適（shì）當加大。

模腔內熔料的流動距離太長或有薄壁部分。應設置冷料穴（xué）。