解決注塑產品欠注的（de）12個絕招，看好（hǎo）!-国产精品9模具加工廠

解決注塑產品欠注的12個絕招，看好!

欠注是指注料未完全充滿模具型腔而導致製件（jiàn）不完整的現象，通常發生在（zài）薄壁區域或（huò）遠離澆口的區域。對有些內部不重要又不影響美觀的欠注可（kě）不用調整，若要（yào）調整的話可能導致披鋒的出現

引起欠注的原因是多方麵的，主要有以下情況：

1. 料量（liàng）或（huò）墊（diàn）料不足。適度調整（zhěng）到製件充填完整為止。

2. 料筒溫度過低。料溫低時（shí）熔料粘度較大，充模時阻力也大（dà），適當（dāng）提高料（liào）溫，可增強熔料流動性（xìng）。

3. 注射壓力或速度過低。熔料（liào）在型腔內的充填過程，缺乏足夠（gòu）的推動力繼續（xù）向遠程流動。提高注射（shè）壓力，使型腔內的熔料在冷凝硬化前始終獲得充分的壓力和料量補充。

4. 注射時間不足。要注射完整一定重量（liàng）的製件就需要一定的時（shí）間，若時間不足即表示注射量不足，增加注射時間到製件充模（mó）完整即可。

5. 保壓（yā）不當。主要是過早轉壓，即保（bǎo）壓切（qiē）換（huàn）點調整過大，餘下較（jiào）多的料量靠保壓壓力進行補充，必然使製件重量不足（zú）而欠注，應重（chóng）新調整（zhěng）保壓轉換位置到最佳點，使製件完整。

6. 模溫過低。製（zhì）件（jiàn）形狀和厚薄變化較大時，過低的（de）模溫會消耗過多（duō）的注（zhù）射壓力，適當提高（gāo）模溫或重置模具水道。

7. 射嘴與模具澆（jiāo）口（kǒu）配合不良。注射時（shí）射嘴溢料，損失部分料量，重（chóng）新調整模具，使其與射嘴良好配合。

8. 射嘴孔受損（sǔn）或部分堵塞。選擇座退（tuì）生產時，射（shè）嘴與模具因（yīn）長時間的不斷撞擊（jī），易使注射孔（kǒng）逐浙（zhè）變小，即料流（liú）通道變小，料條的（de）麵積比容增大，會令冷料堵（dǔ）塞射嘴孔或消耗過（guò）多注射（shè）壓力。應拆下射嘴修複（fù）或（huò）清理，適當重置射座（zuò）前進終止位置，將撞擊力降低至合理值。

9. 過膠（jiāo）環磨損。螺杆頭（tóu）上的止逆環（huán）與（yǔ）推力環磨損間隙大（dà），注射時不能（néng）有效地截止，使前端已計量好的熔料產生逆流，損失注射分量，導致製件不完（wán）整。

驗證過膠環磨損方法：待上一循環注射完成後即（jí）轉換為手動操作模式（shì），並將注射壓力和速度調節在較低值，再執行儲料完成（chéng）。此時（shí）觀察手動執行（háng）射膠時（shí），螺杆（gǎn）位置指示尺的前進受阻程（chéng）度，亦（yì）即是檢查過（guò）膠環的漏流程度（dù）。受阻越少，漏流程度越大。

對磨損程度大的過膠環，應（yīng）盡快更換處理，否則勉強進行生產，產品質量就不能保證。

10. 模具排氣不良。在注射過程中，模腔內的空氣來不及從分型麵（miàn）或頂針縫隙處（chù）排出令最後進入（rù）的熔（róng）料在模腔內被不斷壓（yā）縮的高（gāo）氣壓所阻擋，在（zài）料流的（de）末（mò）端處留下受阻而不能熔合的缺陷。

在（zài）分型麵（miàn）對應阻氣位置開設適度（dù）排氣通道。如阻氣位不在分型麵，可（kě）利（lì）用原有的司套或（huò）頂針改設內部（bù）排氣亦可（kě），或是重新選擇澆口位置（zhì），使空氣按預計的位置排出。

11. 製件肋位太薄或太深。這些都是容易（yì）儲藏空氣的死角，亦（yì）是充模（mó）困難的地方，應加厚肋骨膠位或（huò）增（zēng）加根部（bù）圓弧角，最徹（chè）底的方法是加設排氣（qì）措施。

12. 分流道或澆口通道（dào）不均。由於模具製造技術（shù）和設計（jì）水平的不斷提高，對單（dān）頭模膠的流道設計絕大多數是合理和滿足成型要求的。這裏所指的是（shì）多腔式的流道分布，往（wǎng）往各澆口存在（zài）微小的差異，就會導（dǎo）致注射到各模（mó）腔的料流分量不均（jun1），使有些型腔填滿，有些型腔仍（réng）然欠（qiàn）注。