關於注塑壓力（lì）、速度、位置、時間、溫度的闡述，請查收!-国产精品9模具加工廠（chǎng）

關（guān）於注塑壓（yā）力、速（sù）度、位置、時間、溫度的（de）闡述，請查收!

關於注塑壓力、速度、位（wèi）置、時間、溫度的闡述，請查收!

一、壓力（lì）

由注塑機（jī）的壓力係（xì）統(油泵)或司服馬達所提供的動作壓力（lì），主要運（yùn）用於注射裝置、熔膠裝置、開鎖模裝置、頂出（chū）裝置、射台裝置，抽芯裝置等各動作程序，在（zài）注（zhù）塑機的控製麵板輸入相關（guān）參數後由處理器將其轉換成各（gè）程序動作的信號，從而控製各個動作程序的執行（háng）所需的壓力。

壓力設定（dìng）原則為：

克服該動作（zuò）阻力的相（xiàng）應（yīng）力度，但（dàn）為配（pèi）合動作的速度需相應調（diào）整其參數值。

二、速度

配（pèi）合上述的壓力（lì）來（lái）完成各動（dòng）作程序所需活（huó）動速度(係統液壓油的流量)，速度的基本等（děng）級區分：緩流0.1-10、慢速11-30、中速31-60、高速61-99。

1. 射膠速度的控製，應用於不同的製品結構及用料來（lái）設置大小數值（zhí），在此暫不區分(工程/通用塑料，結晶/非結晶（jīng）塑料，高溫（wēn）/低溫塑料，軟膠/硬膠塑料)容易混淆視聽，作個比較易懂的解釋，射膠速度是注塑成型中比較難控製的工藝要素，不（bú）象其他的工藝要素都有標準的數據可供參考(後續會作詳（xiáng）細的介（jiè）紹)。

射膠速（sù）度（dù）的數值設置主要遵循以下幾點：

依材料的（de）流動性如PP、LDPE、TPE、TPR、TPU、PVC等軟質塑料的流動（dòng）性較好，在填（tián）充時其型腔阻力小，一般情況下（xià）可使用較低的（de）射膠（jiāo）速度來填充型腔。

如ABS、HIPS、GPPS、POM、PMMA、PC+ABS、Q膠、K膠、HDPE、等（děng）常用的中粘度（dù）塑料其（qí）流動性（xìng）稍差（chà），在產品外觀光澤度要求不（bú）高或（huò）產品肉厚適中(產品壁厚或骨位厚度達1.5MM以上（shàng）)的情況下（xià）射膠速度可用中（zhōng）速來填充（chōng），反之需依照產品結構或外觀要求來適當提高填充速度。

如PC、PA+GF、PBT+GF，LCP等工程塑料流（liú）動性較差，在填充時一般需要高速射膠，尤其是增加GF(玻璃纖維)的材料，若（ruò）射膠速度過慢則（zé）造成產品表麵浮纖(表麵銀紋狀)嚴重。

2. 熔膠速度的控製

此參數在日常工作中是（shì）最容易被忽略的工藝之一，因（yīn）大多數（shù）同（tóng）仁（rén）認為該（gāi）工（gōng）藝對成型影響不大，參數隨便調整都（dōu）能做出產品來，但在注塑（sù）成型中熔膠參數是（shì）同射膠速度（dù）一樣重要的，熔膠速度可（kě）直接（jiē）影響到熔體混煉效果（guǒ），成型周期等（děng）重要環（huán）節

3. 開鎖模速度的控（kòng）製

主要針對不同的模具結構來設置不同的參數，如兩板平麵模具在啟動鎖模（mó）低壓前調整高（gāo）速鎖模及在產品脫離模具型腔後調整至（zhì）快速開模可有（yǒu）效提高生產效率。

但有（yǒu）行位的模具在調整開鎖模的（de）速度時（shí）需根據行位的高（gāo）度及結構來定開鎖模快慢速的切換。特殊模具結構（gòu）及抽芯模具因結構複雜（zá），在後（hòu）麵的章節作出祥解。

4. 頂針速度的控製

主要視產品脫模狀況來定，原則（zé）上在確保產品不出現頂白及頂高、或變形的前提下盡量要快，反之就需要椐實際情況適當調整參數，當然;在一般情況下首次調整頂真速度當（dāng）以中低速(15%-35%)為佳，可有效延長頂針及頂針油缸的使用壽命。

三、位置

在各動作的快慢速、高低壓之間的切換點

1. 射膠位置的控製;

在注塑成型參數調試中，射膠位置需根據產品單重及結構來進行調整，在考慮產品單重來調整位置即常說的該產品需要多少膠量，

如：某製（zhì）品的單重約50G，使用90T注塑（sù）機（jī）生產，該機型（xíng）的理論射膠量為120G，熔膠行（háng）程為130MM，大約每MM熔體重量（liàng）為理論射膠（jiāo）量120G÷熔（róng）膠行（háng）程130MM=0.92G，即該產品的射膠距（jù）離為50×0.92=46MM位置，若熔膠終止位置設置在60MM，那麽射（shè）膠至14MM時產品質量已基本OK。

(當然，上述為經驗之談，多少有點偏差，因並未按照書本上的（de）螺杆壓縮比計算（suàn）公（gōng）式，那（nà）樣太複雜了，相信大多數同仁算（suàn）不來)，至於如何用射膠位置控製（zhì）各（gè）種成型製品的不良現象，在後麵的章節將會詳（xiáng）細講解。

2. 熔膠位置的控製;

概括地理解為（wéi）應對成（chéng）型製（zhì）品的所需射（shè）膠量來設置熔膠距離，多（duō）數同仁無視熔膠的三段切換位置，隻會關注熔膠終點位置;

一般難度（dù）的成型製品在調整熔膠位置時不必對其（qí）進行快慢（màn）速或高低背壓的切換（huàn），照樣可以達到所需的製品質量，但（dàn）在生產色（sè）母料、熱敏（mǐn）性高的塑料適當切換熔膠速（sù）度及背壓的調整位置，可更好地控製製（zhì）品（pǐn）質量。

3. 開鎖模的位（wèi）置控製

主要配（pèi）合開鎖模速度的需要來設（shè）置切換點

一般情況下開模（mó）速度的切（qiē）換點為成型製品脫離模具型腔前(約5-15MM)為慢速，後轉快速，可有（yǒu）效縮短開模所需（xū）時間（jiān），最後轉慢（màn）速(即開模緩衝位置，一般離（lí）所需開模終止位置20-40MM為（wéi）佳開始（shǐ）切換（huàn），(終止位置視產品結構及（jí）是否使用機械手而定)，可有效延（yán）長注塑機機絞的使用壽命和開模（mó）動作的穩定)。

部分特殊模具的結構因素如三板模（mó）或抽芯模具，其開模速（sù）度需根據實際情（qíng）況而定，如三板模（mó）具由於產品型腔在中板上，在開模時首先動作（zuò）在水口板，需將水口（kǒu）流道與產品分離後公母（mǔ）模再進行分離，所以在開模的位置上需（xū）增加1-2個切（qiē）換點（diǎn），為中速—慢速—高速—慢速，噸（dūn）位較大（dà）的機台可根據需（xū）要增加多幾（jǐ）個切換點，總之以成型製品在開模過程中質量不（bú）受影響及（jí）動作過程平穩為主。

鎖模位置的設定主要取決於模具（jù）的結構而定

如：平麵模結構(即前後模的分型麵均為平麵，無滑（huá）塊/抽芯，無插穿結構)在鎖模速度切換時可直接用4段位置進行“快速—中速—低壓—高壓”，

其（qí）位置的切換原則為：

鎖模快速（sù）的行程為開模行程的70%左右為佳，(三板模具的快速（sù）終止（zhǐ）位置視模（mó）具的結構尺寸而（ér）定)，主要作用為縮短鎖模周期。後轉中（zhōng）速，作用於高速鎖模的減（jiǎn）速緩衝（chōng），(因中速過後會切換為低壓保護功能)

鎖模中速的終止位置很重要，其決定了鎖模（mó）低壓保護的起（qǐ）始位置，部分老資力的同仁對鎖模低壓都很模糊，認為好象隨便設置都可以鎖模（mó），其實不然。若鎖模低壓設置不當其保護功能會完全喪失，對全自動生產的（de）模具是致命的，如（rú）何正（zhèng）確設置低壓保護功能會在後麵的章節作詳細說明。

4. 頂針（zhēn）位置的控製;

理論（lùn）上（shàng）頂針的頂出長度為模具後模型腔（qiāng）(即模芯)高度（dù）的2倍，但在實際操作中大可不必完（wán）全按此方法設定位置，具體（tǐ）以方便取出（chū）產品為主。但在初次（cì）調整頂針位置（zhì）時需逐步加長，先頂出模具頂（dǐng）針（zhēn）行程的50%，再視生產過程中產品的取（qǔ）出狀況而定（dìng）。

四、溫度

塑（sù）料熔化及模具加溫所需的必要條（tiáo）件

1. 料管溫度的控製;

一般情況下針對不同（tóng）性質的塑料都有（yǒu）其相（xiàng）對標準的成型溫度（dù），如：

ABS=(區分高抗衝料230-260、低（dī）抗衝料（liào）190-230)、

SAN=180-220、

HIPS=180-220、

POM=170-200、

PC=240-300、

ABS/PC=230-260、

PMMA=200-230、

PVC=(區分高密度160-200、低密度140-180)、

PP=180-230、

PE=(區分高密（mì）度240-300、低密度180-230)、

TPE=(區分（fèn）高密度170-200、低密度140-180)、

TPR=(區分高密度170-200、低密度140-180)，

TPU=(區分（fèn）高（gāo）密（mì）度160-200、低密度120-160)

PA=230-270、

PA+纖=250-300、

PBT=200-240、

PBT+纖=240-280、另（lìng）凡是添加阻燃（rán）劑(即防火料)的成型溫度要低於普通（tōng）料20-30度（dù）。

具體的使用溫度要視生產情況而（ér）定（dìng），因成型溫度直接影響塑料的流動性、粘性、模具（jù）溫（wēn）度、顏色（sè）、收縮率、製（zhì）品變形度等（děng）。

2. 模具溫度的控（kòng）製;

模具溫度主要針對不同的塑料流動性而定，簡單得理解就是（shì）克服流動性差的關鍵工藝，如PC料及PA+纖料的流動性較差，其在填充過程（chéng）中的流動阻力較大，則需要較快的射膠速度來進行填充。

另外如生產（chǎn）PC透明料膠（jiāo）件時，為改善產品表（biǎo）麵氣紋、彩虹印及（jí）內部氣泡等（děng）不良問題時（shí）則需要較高模具溫度，生產加纖料時若模具溫度（dù）較（jiào）低會出現（xiàn）表麵銀絲紋（wén）(浮纖)。在一般情況下可參考下（xià）列數據來調整模具溫度：

ABS=30-50(表麵質（zhì）量要（yào）求高或需控製變形度（dù）的產（chǎn）品可（kě）提高至60-110度)

PC=50-80(表麵質量要（yào）求高或薄壁的產品可提高至85-140度)

HIPS=30-50(透明PS及產品表麵質量要求高的產品可提高至60-80度)

PMMA=60-80(薄壁產品及表麵質量要求高的產品可（kě）提高至80-120度)

PP=10-50，PE=10-50(高密度或薄壁產品可適當提高模具溫度)

橡膠（jiāo）類(TPE、TPR、TPU)=10-50，

PA、PBT=30-60(表麵質量（liàng）要求高及（jí）加玻璃（lí）纖維的材料可提高至70-100)

五、時間

各動作所執行的時間

1. 填充時（shí）間的控製，包含射膠時間及保壓時間

射膠時間

一般要求的產品在質量（liàng）合格的情況下越短越好，因射膠時間直接影響（xiǎng）製品的內應（yīng）力及（jí）生產周期，原則上製品膠位越薄其射膠時間越短，反之厚壁的產品為控製其收縮問題需酌情延長（zhǎng）射膠時間。

另使用多段及（jí）快慢速切換幅度大的製品需較長（zhǎng）的射膠時間，射膠時（shí）間的設置（zhì）還需根據製品體積來設置(產品越大所需射膠時（shí）間越長)在此還需考慮生產用塑料性質，如：通用塑料ABS在產品壁厚2.0MM、射膠速度適中、料管溫度適中時其（qí）流量（liàng）縱向為65毫米/秒（miǎo）左右(不同的模具結構或工藝其流量有所不同（tóng）)。

保（bǎo）壓時間

原則上（shàng）保（bǎo）壓（yā）時（shí）間主要控製產（chǎn）品表麵縮水及產品結構尺寸（cùn），但（dàn）在完全掌握保（bǎo）壓時間的控製（zhì）方法還可利用保壓來調（diào）校產品的（de）變形度(因此調整（zhěng）工藝為精（jīng）密調機工藝，會在（zài）後麵的章節詳細介紹其調校方式)。

在這裏主要為大家簡單講解使用保壓來控製產品的收縮（suō），一般選（xuǎn）擇用保壓來控製產品縮（suō）水需依產品的縮（suō）水（shuǐ）位置而定，並不是所有的縮水都可以用保壓來（lái）解決，如：縮水位置在熔體填充的末端，使用保壓來控製縮水則會造成臨近水口位的位（wèi）置應力過大造成頂白、粘模、或引起產品翹（qiào）曲（qǔ）變形。

2. 頂針延（yán）遲（chí）時間

主要控製（zhì）頂針頂出時的停留時間，方便機械手對產（chǎn）品進行取貨。

3. 抽芯時間（jiān）

控製注塑機抽芯裝置的動作時間(主要應用（yòng）於用時間控製（zhì）動作行程的)，若用感應開關控製抽芯行程的抽芯可不設（shè）置抽芯時間。

4. 鎖模低（dī）壓時間及設置方法在後麵的章節（jiē）裏會詳細的講解。

2023-08-18
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