解決應力問題，需要調節哪些注塑成型工藝參（cān）數（shù）?

解決應力問題，需要（yào）調節哪些注塑成型工藝參數?

• 解（jiě）決應力問題，需要調節哪些注塑成型（xíng）工（gōng）藝參數?
•   在（zài）塑料製品的成型過程中，凡（fán）能減小製品中聚合物（wù）分子取向的成型（xíng）因素都（dōu）可能降低取向應力;但凡能使製品（pǐn）中聚（jù）合物（wù）均勻冷卻（què）的（de）工藝條件都能降低冷卻內應力;凡有助於塑料製品（pǐn）脫模的加工方法都有利於降低脫模內應力。
•   對內（nèi）應力影響較大的加工條件主要有如下幾種：
•   ①料筒溫度
•   較高的料筒溫度（dù）有（yǒu）利於（yú）取向應力的降低，這是因為在較高（gāo）的料筒溫度，熔體塑化均勻，粘度（dù）降落，流動性增加，在熔體充斥型腔過程中，分子取向作用小，因而取向應力較小。
•   而在較低料筒溫（wēn）度下，熔體粘度較高，充模過程（chéng）中（zhōng）分子取向較多，冷卻定型後殘（cán）餘內應力則較大。但是，料筒溫度太高也不好，太高容易造成冷卻不充足，脫模時易造成（chéng）變形，固然取向應力減小，但冷卻應力和脫模應力反而增大。
•   ②模具溫度
•   模具溫度的高下對取向內應力（lì）和冷卻內應（yīng）力的影響都很大。一方麵（miàn），模具溫（wēn）度過低，會造成冷卻加快，易使冷卻（què）不均勻而（ér）引起收縮上的（de）較大差異，從而增大冷卻內應力;
•   另一方麵，模具（jù）溫度過（guò）低，熔（róng）體進入模（mó）其後，溫度降低加快，熔體粘度增加迅（xùn）速，造成在高粘（zhān）度下充（chōng）模，形成取向應力的程度明顯加（jiā）大。
•   模（mó）溫對塑料結晶影響很大，模溫越高，越有利於晶粒（lì）堆砌嚴密，晶體內部的缺點減小或消除，從而減少內應力。
•   另外，對於不同厚度塑料製品，其模溫請求不同。對於（yú）厚壁製品其（qí）模溫（wēn）要適當高一些。
•   ③注射壓力（lì）
•   注射（shè）壓力高，熔體充模進（jìn）程中所受剪切作（zuò）使勁大，產生取向應力的機（jī）遇也較大。因而，為了降低取向應力和打消脫模應力，應（yīng）適當（dāng）降低（dī）打針壓力（lì）。.
•   ④保壓壓（yā）力
•   保壓壓力對塑料製品內應力的（de）影響大於注射壓力的影響。在保壓階段，跟著熔體溫度的降（jiàng）低，熔體粘度敏捷增加，此時若施以（yǐ）高壓，必定（dìng）導致分子鏈的逼迫取向，從而形成更大的取向應力（lì）。
•   ⑤注射速（sù）度
•   注射速度（dù）越快，越（yuè）容（róng）易造成分子鏈的取向程度增加，從而引起更大的取向應力。但注射速渡過低，塑料熔體進入（rù）模腔後，可能先後分層（céng）而形成熔化痕，產生（shēng）應力集（jí）中線，易產生（shēng）應力開裂。
•   所以注射速度以適中為宜。最好采用變速注射，在速（sù）度逐步減（jiǎn）小下停止充模。
•   ⑥保壓時間
•   保壓時間越長，會增大塑料熔體的剪切作用，從而（ér）產生更大的彈性形變，凍結更多的取向應力（lì）。所以（yǐ），取向應力隨保壓時（shí）間延長和補料量增長（zhǎng）而明顯（xiǎn）增大。
•   ⑦開模殘餘壓力
•   應適當（dāng）調劑注射壓力和（hé）保壓時間，使開模時模內的殘餘壓力瀕臨於大氣壓（yā）力，從而（ér）避免產生更大的脫模內應力。

• 2023-08-18
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