該如何處理塑膠（jiāo）模具發生變形（xíng）?

該（gāi）如（rú）何（hé）處理塑膠模具發生變形?

  我們該如何（hé）處理塑膠模（mó）具發（fā）生變形（xíng）?

  塑膠模具是生產塑料製品（pǐn）的重要工（gōng）具，它能（néng）賦予塑（sù）料製品以完整構型和精確尺寸，而如果塑膠模（mó）具發生變形，就會直接影響到塑料製品的質量，所以我們都需要注意塑膠模具發生變形。那麽，我們該如何處理塑膠模具發生變形呢?

  1、為了（le）減小塑（sù）膠模具的變形（xíng），熱處理部門應與塑膠模（mó）具（jù）設計部門共（gòng）同研究，改善塑膠模具設計，如盡可能避免截麵大小相差懸（xuán）殊（shū）的塑膠模具結構、塑膠模具形狀力求對稱（chēng）、複雜塑（sù）膠模具用拚合結構等。

  2、當不能改變塑膠模具形（xíng）狀時，為了減小變形，還可以采取一些其它的措施。這（zhè）些措施總的考慮是改善冷卻條件（jiàn），使（shǐ）各部分得（dé）以均勻冷卻;此（cǐ）外，也可以輔助以各種強製（zhì）措施，以限製零件的淬（cuì）火變形。

  3、對於不（bú）對稱的塑膠模具的變形，同（tóng）樣（yàng）也是（shì）熱應力（lì）、組織應力綜合作（zuò）用的結果。例如，對薄（báo）壁薄邊的模具，由於模壁薄，淬火時內外溫差小，因而熱應力小;但容易淬透，組織應力較大，所以（yǐ）變形趨向於型腔脹大。

  4、對於對稱型的塑膠模具，可根據型腔尺寸、外形尺寸、高度來考慮的變形傾向。

  當塑（sù）膠模具的壁（bì）薄、高度小時，則較易（yì）於淬透（tòu），有可能是組織應力起（qǐ）主要作用，因此（cǐ），型腔常趨向脹大（dà）。反之，壁厚、高度大，則（zé）不易淬（cuì）透，此時可能是熱應力起主要作用，因此，型（xíng）腔常趨向縮小。

  在生產實踐中，還須結合零（líng）件的（de）具體形（xíng）狀，所采用的鋼種及熱處理（lǐ）工藝等來加以考慮，通過實踐不斷總結出（chū）經驗來。由於實（shí）際生產中，塑膠模具的外形尺寸（cùn）往往不是主要的工作尺寸，且變形後還可通過磨加工等加以校（xiào）正。

• 2023-08-18
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