国产精品9注塑模具加熱環節(jiē)的注意事項
為了讓注塑模具工藝製造體現出工精致工件,我們會對注塑模具進行加熱(rè)處理,不僅(jǐn)能夠提升注塑模(mó)具的精密(mì)高度,也能夠提(tí)高工(gōng)件的使用(yòng)質量和精密高度,這次泰能特注塑模具廠就為大家分享:關於(yú)注塑模具加熱環節的注意事項,主要(yào)分四個環節,分別是鍛造工藝,預備(bèi)熱處理,淬火與(yǔ)回火,消應(yīng)力退火。下麵(miàn)就(jiù)每(měi)個環節的注意點。
一、鍛造工藝。這是注塑模具工作零(líng)件製造過程中的重要環節。對於高合金工具鋼的注塑模具,通常對材料碳化物分布(bù)等金相組織提出技術要求。此外,還應嚴格控製鍛造溫(wēn)度範圍,製定正確的加熱規範,采用正確的鍛造力法,以及鍛後緩冷或及時(shí)退(tuì)火等。新(xīn)能源汽車(chē)產(chǎn)業已經成為未來發展的一大趨勢和主流,其在發展中也需(xū)要大量(liàng)的鑄造模具,而為新能源(yuán)汽車(chē)產業服務的鑄造模具產業也將會得到一定的拉(lā)動作用。造型分為:濕砂造型、精密(mì)砂型、消失模鑄造。
二、預備熱(rè)處理。應視注塑模具工作零件的材料和要求的不同(tóng)分別采用退火、正火或調質等預備熱處理工藝,以(yǐ)改善組織,消除鍛造(zào)毛坯的組織缺陷(xiàn),改善加工工藝(yì)性。高碳合金模具鋼經過(guò)適當的預(yù)備熱處理(lǐ)可消除網狀二次滲碳(tàn)體或鏈狀碳化物,使碳化物球化、細化,促進碳化物分布(bù)均勻性。這樣有利於保證淬火、回火質量(liàng),提高模具壽命。
三(sān)、淬火與回火。這是(shì)模具熱處理中的關(guān)鍵(jiàn)環節。若淬火加熱時產生過熱,不僅會使工件造成較大的脆性(xìng),而且在冷卻時容易(yì)引起變(biàn)形和開(kāi)裂,嚴重影響模具(jù)壽命。沖模淬火加熱(rè)時特別應注意防止氧化和脫碳,應嚴格控製熱處理工(gōng)藝規範,在條(tiáo)件允許的情(qíng)況(kuàng)下,可(kě)采用真空熱處理(lǐ)。淬火後應及時回火,並根據技術要求采用不同的回火工藝。
四、消應(yīng)力退火。注塑模具加工零件後應進行消應力退火(huǒ)處理,具目的是消除粗加工所造成的(de)內應力(lì),以免淬火叫產生過大的變形和裂紋(wén)。對(duì)於精度要求高的模具,在磨削(xuē)或電加工後還需經過消應力回火處理,有利於穩定模具精度,提高使用壽命。
加熱(rè)處理是(shì)每個注塑模具在出廠前必須要經曆的過程,但是並不是每個注塑模(mó)具廠都可以標準的執行,這也要講究工藝技術,模具(jù)廠就為行業樹立了模具加熱的新標準,使得出產的每(měi)套(tào)模具都(dōu)達到精密的高度。
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