不要隻重產品設計,忽視塑膠模具製造。
有些用戶在開發產品(pǐn)或新產品試製時,往往初期隻注重(chóng)於(yú)產品研製與開發,忽視與塑(sù)膠模具製作單(dān)位的溝通。產品設計方案
初步(bù)確定後,即提前與(yǔ)模具廠商接觸有兩個好處:
1、可以保證設計的產品有好(hǎo)的成形工藝,不會因零件難以加工而修改定型(xíng)設計。
2、模具製作(zuò)方可提前做設計準備(bèi),防止匆忙中考(kǎo)慮不周,影(yǐng)響工(gōng)期。
3、製作高(gāo)質量塑膠模(mó)具,隻(zhī)有供需雙方緊密配合,才能最(zuì)終降低成本,縮短(duǎn)周期。
不要隻看價格,要從質量、周期、服務全方位考慮。
1、模具種類很(hěn)多,大致可分為(wéi)十大類。根據零件(jiàn)材料、物理化學
性(xìng)能、機械強度、尺寸精(jīng)度、表(biǎo)麵光潔度(dù)、使用壽命、經濟性等(děng)不同要求,選擇不同類型的模具成形。
2、精度要求高的模具需要使用高精度的數控機床加工,而且模具材質(zhì)、成形工藝都有嚴格要求,還需使用CAD
/ CAE /
CAM模具技術去設計、分析。
3、有些零件由於成型時有特殊要求,模具(jù)還需使用熱流道,氣輔成(chéng)型,氮氣缸等先(xiān)進的工藝。
4、製造廠家應具(jù)備數控、電火花、線切割機床及數控仿型銑設備(bèi),高精度磨床,高精(jīng)度三座標測量儀,計算機設計及相關(guān)軟件等。
5、一般大型沖壓模具(jù)(如汽車複蓋件模具)要考慮機床是否有壓(yā)邊機構(gòu),甚至邊潤滑劑、多工位級進等。除沖壓噸位還要考慮沖次、送(sòng)料裝置、機(jī)床及模具保護裝置。
6、上述(shù)模(mó)具(jù)的製造手段(duàn)及工藝不是每個企業(yè)都具備(bèi)和掌握的。在選擇協(xié)作廠家時一定要了解它的加工能力,不但看硬件設備,還要結合管理水平、加工(gōng)經驗以及(jí)技術力量。
7、對同一套模具,不同廠(chǎng)家報價有時有很大差距。你不該付出高於模具價值費用的同時,也不應該少於模具的成本。模具廠家像你一樣,要在(zài)業務中取得合(hé)理的利潤。訂製(zhì)一(yī)套報價低得多的模具會是(shì)麻煩的開始(shǐ)。用(yòng)戶須從自身要求出發,全麵衡量。
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