是什麽原因導致塑料注塑（sù）成型過程出現收縮凹陷?

是什麽原因導致（zhì）塑料注塑成型過程出現收縮凹陷?

  塑料注塑成型過程（chéng）中，製品收（shōu）縮凹陷是比較常見的現象，在生產塑料注塑的過程中也會遇（yù）到這樣的情況，那麽是什麽原因導（dǎo）致出現收縮凹陷的呢?

  塑料注塑成型過程中（zhōng），製品收縮凹陷，主要原因有以下幾個：

  1、機台方（fāng）麵

  (1)射嘴孔太大造成融料回流而出現（xiàn）收縮，太小時阻力大料量不足出現收縮。

  (2)鎖模力不（bú）足造（zào）成飛邊也會出現收縮，應檢查鎖模係統是否（fǒu）有問題。

  (3)塑化量不（bú）足應選用塑化量大的（de）機台，檢查螺杆與料筒是否磨損。

  對機台設備的配置（zhì）和維護檢查也沒有一點馬虎，CNC加工中心，精雕（diāo），沙迪克火花機等各（gè）類精密模具生產設備，同時還有各種型號的塑料注塑機，從設計開模到塑料注塑，每一個環節都嚴格把控，目的就是提供一個更專業，更完善（shàn）的服務。

  2、模具方麵（miàn）

  (1)製件設計要使壁厚均（jun1）勻，保證收縮一致。

  (2)模具的冷卻、加溫係統要保證（zhèng）各部（bù）份的溫度（dù）一致。

  (3)澆注係統要保證通暢，阻力不能過大，如主流道、分流道、澆口的（de）尺寸要適當，光潔度要足夠（gòu），過渡區要圓弧過渡。

  (4)對薄件應提高溫度，保證料流暢順，對厚壁製件應降低模溫。

  (5)澆口要對稱開設，盡量（liàng）開設在製（zhì）件（jiàn）厚壁部位，應增加冷料井容積（jī）。

  3、塑料方（fāng）麵

  結晶（jīng）性的塑料比非結晶（jīng）性塑料收縮曆（lì）害，加工時要適（shì）當增加料量，或在塑料中加成換劑，以加快（kuài）結晶，減少收（shōu）縮凹陷（xiàn）。

  4、加工方麵

  (1)料筒溫度過高，容積變化大，特別是前爐溫度，對流動性差的塑料（liào）應適當提高溫度、保（bǎo）證暢順。

  (2)注射壓力、速（sù）度、背壓過低、注射時間過短，使料量或密度不足而收縮壓力、速度（dù）、背壓過大、時間過長（zhǎng）造成飛邊而出現收縮（suō）。

  (3)加料（liào）量（liàng）即緩（huǎn）沖墊過大時消耗注射壓力，過小時，料量不足。

  (4)對於不（bú）要求（qiú）精度的製件，在注射保壓完畢，外層基（jī）本冷凝硬化而夾心部份尚柔軟又能頂出的製件，及早出模，讓其在空氣或（huò）熱水中緩慢冷卻，可（kě）以使收縮（suō）凹陷平緩而不那（nà）麽顯眼又不影響使用。

• 2023-08-18
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