隨(suí)著國內產業結構的調整,塑料供應格局變換,PE在五大通用塑料(liào)的產能占比從2011年的第二位降至2015年的第三位,而PVC逐漸去產(chǎn)能化,在五大通用塑料產能中的占比大幅下降。
廣東(dōng)省2011年PVC的產能在五大通用塑料中的占比為45%,其次是PE產能占比(bǐ)為22%,PP產能略少於PE,ABS和PS的產能占比分別(bié)為6%和5 %. 2015年PVC的產能擴增速度放緩,而PP的產能擴(kuò)增(zēng)速度(dù)較快,PVC的產能占比降為36%,PP的產能占(zhàn)比(bǐ)增加值28%,PE的產能占(zhàn)比增加至(zhì) 24%,ABS和PS產能擴增速度相對較慢,ABS和PS產能占比為6%.綜合國內產量以及進口量的情況,塑膠模具加工計算(suàn)五大通用塑料的自給率。整(zhěng)體上國內產(chǎn)能持續擴增,從2011年至(zhì)2015年(nián),五大通用塑料自 給率均有所上升,PVC的自給率提高了8%至99%,PP的自給率上漲11%至78%,ABS自給率增加 10%至(zhì)62%,PS自給(gěi)率增加7%至 73%,PE自給率增加1%至58%. PVC和PP自給率較高,主要歸因於PVC和PP的(de)產能較大。PE自給率不及PVC和PP,主要是國內供應結構(gòu)的 限製,對部分進口產品較為依賴,主要分為價格依賴和產品類型依賴,價格依賴主要是中東地區低端有價格優勢的產品,產品類(lèi)型依賴主要是韓(hán)國(guó)、日本等質(zhì)量偏高端,國內存在供應缺口(kǒu)的產品。塑料ABS、 PS加工(gōng)國內消費量有限,隨著國內產能的擴(kuò)增(zēng),自(zì)給率逐漸提高。
從五大通用塑料的營銷模式看,PE和PP的直銷率相(xiàng)對較高,均在40%以上,而ABS和PVC的直(zhí)銷率相對較低,自給(gěi)率不高於30%,主要是各塑料產品的客戶群體、資金(jīn)能力以及(jí)客戶集散地存在差異。
2016年(nián)中央經濟(jì)工作會議提出去產(chǎn)能、去庫存的任務,PVC去產能趨勢較為明顯,而PP產能擴增計(jì)劃仍較多,若不及時控(kòng)製(zhì)PP產(chǎn)能的擴(kuò)增(zēng)速(sù) 度,PVC的現在即為PP的明天。相對PP而言,PE的產能擴增速度相對(duì)較低,PE與PP價差較大,華東區(qū)域的(de)價差(chà)在1800元/噸。從五大通用塑料目前 的價格水平上看,價格與產能成反比,ABS的產能相對較小,產能擴增速度較為緩慢,ABS的(de)價格高(gāo)於10000元(yuán)/噸;而PVC產能最(zuì)大,國內供應麵的壓 力較大(dà),PVC的(de)價格低於6000元/噸。
中國(guó)經濟增長步入換擋期,塑料模具速度放緩,國內對大宗商品的需求受到影響(xiǎng),國內大(dà)宗(zōng)商品的供應增速應當同步調整。隻有控製好產(chǎn)能擴增速度,產品的價格才(cái)能相對堅挺,否則隻能在過剩的泥淖越陷越深,行情難以出現(xiàn)較佳表現(xiàn)。塑料行業的當務之急為(wéi),控製產能擴增速度,調整產業結構,塑膠模(mó)具(jù)加工根據終端需求,按需生產(chǎn),提高(gāo)產品的科技含量,增加產品的附加值。
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