深圳模具廠家ABS樹脂成型注塑成(chéng)型加工要點
下降製品內應力是耐熱ABS注塑成(chéng)型的要害。這篇(piān)文(wén)章從模具設計、資料枯燥、成型溫(wēn)度(dù)、保壓壓力和時刻、模(mó)具溫度等5大(dà)方麵,分享了筆者對耐熱ABS樹脂(zhī)成型的加工關鍵。
一般ABS耐熱功能不夠好,如今,經過添加ɑ-甲基苯乙烯共聚物和N-苯基馬來酰亞胺共聚(jù)物等耐熱劑開發了一係列耐熱ABS樹脂,熱變形溫度(HDT)為90-120℃。如上海錦湖(hú)日麗的雙易(Economic&Easy)係列耐熱ABS樹脂能滿足95-109℃不一樣程度的耐熱需求,可廣泛應用於微波爐(lú)、電飯煲、電暖氣及電(diàn)吹風等小(xiǎo)家電;還有更高耐熱的係列商品,可耐熱109-120℃。
因為耐熱(rè)ABS的分子結構中含有高剛性的苯環和(hé)N-苯基基(jī)團,進步耐熱性(xìng)一起,也添加了分子鏈(liàn)的空間位阻效應,使分子鏈的鬆懈速度下降,易使製品存在較大的內應力,致使製品應力開裂、應力發(fā)白、商品發脆等缺點(diǎn)。因(yīn)而,下(xià)降製品內應力是耐熱ABS注塑成型的要害。
商品模具(jù)設計
模具(jù)溫度
筆者主張在成型耐熱(rè)ABS時運用模溫機(jī)來控製模具溫度(dù),主張的模溫是60-80℃。較高(gāo)的模具溫度,往往會發(fā)生傑出的活動、較(jiào)高的熔接線強(qiáng)度、較(jiào)小的商品(pǐn)內應力,但成型周期會恰當延伸。若模具溫度比主張的低,就會致使製(zhì)品內(nà)應力過高,會下降製品的功能,能夠呈現製品脆裂、螺絲孔開裂或噴漆開裂等不良現象。
深(shēn)圳(zhèn)模(mó)具廠家,商品壁厚需求均一,ABS商品的壁厚區別應控製在25%以內,防止(zhǐ)壁厚區別過大(dà)致(zhì)使部分應力會集。強度較(jiào)弱的柱子根部需添加R角或追加加強筋,防止(zhǐ)柱(zhù)子(zǐ)開裂。卡扣設計,卡扣的根部需求倒R角,R角的巨細取決於(yú)商品的(de)壁厚,R角(jiǎo)和壁厚比應在0.3以上,隨此比值增大,內應力(lì)逐漸減小,但也要思考商品外表縮水問題。模具冷卻(què)水道的(de)設計要確保冷卻的(de)均勻性,防止冷卻不均、縮短不一而形成的內應力。
資(zī)料枯燥
一般,耐熱ABS樹(shù)脂在貯存運輸過程中會吸(xī)收空氣中的水分,吸水率隨空(kōng)氣濕度有所改(gǎi)變,一般(bān)在0.2~0.4%之間,所以有必要對資料進行充沛(pèi)枯燥,使資料含(hán)水率降(jiàng)至0.05%以下,最好在0.02%以下,不然能夠呈(chéng)現水花、銀絲等外表(biǎo)不良現象(xiàng)。耐熱ABS樹脂的枯燥溫度比一般ABS高,一般為80-95℃,枯燥時刻3-4小時。
成(chéng)型溫度
成型溫度是耐熱ABS加工時需格外關注的一個參數(shù),其設定是以確保耐熱ABS充沛塑化為基準(zhǔn),應盡量運用供貨商主(zhǔ)張的成(chéng)型溫度(dù)之中心值偏上的溫度區域,成(chéng)型溫(wēn)度進步會明顯地下降耐熱ABS的粘(zhān)度,添加樹脂的活動性,使活動距離(lí)變(biàn)長,來確保資料有滿足的填充才能。例如,錦湖日(rì)麗的耐熱ABS HU600主張成型溫度為240-260℃。原則上,當運用主張的成型溫度上限時,應使熔膠滯留時刻盡能夠(gòu)短(duǎn),防(fáng)止資料高溫降解(jiě)。
保(bǎo)壓壓力和時刻
關於耐熱ABS來說,保壓壓力和時刻的設定是不是合理,直接影(yǐng)響(xiǎng)製件內應力的巨細。保壓壓力的添加會使(shǐ)分子空隙變小,鏈段活動範圍減小,熔體的體積減(jiǎn)小,密度變大,分子之間的作用力添加,可以改進商品的縮(suō)水及內部質(zhì)量,但會致使內應力變(biàn)大,因而,在確保商品外觀質量的前(qián)提下盡量選用較低的保壓壓力。
深圳模具廠家,保壓時(shí)刻的設定是依據(jù)澆口跟著冷卻完結其固化,螺(luó)杆再推進已不再對成(chéng)型品施加壓力停(tíng)止(zhǐ)的時(shí)刻。保壓時(shí)刻過長,簡單使資料填充過火,分子空隙變小,內應力變大;保壓時刻過短,商品簡單發生縮水,尺度不穩定。保壓時刻設定應以製品重量不再改變時的最短時刻(kè)為(wéi)最佳保壓時刻。
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